绪论
一、金工实习在教学中的地位和作用
二、金工实习的内容
三、金工实习的目的和要求
第1章 工程材料和钢的热处理
1.1 工程材料
1.1.1 金属材料
1.1.2 非金属材料
1.1.3 材料的应用
1.2 钢的热处理
1.2.1 钢的热处理工艺及其基本操作
1.2.2 钢的退火和正火
1.2.3 钢的淬火和回火
1.2.4 表面热处理
1.2.5 热处理常用设备
1.2.6 热处理常见缺陷
第2章 铸造
2.1 铸造实习
2.2 砂型铸造基础知识
2.2.1 砂型铸造的工艺流程
2.2.2 砂型铸造的工模具
2.2.3 造型材料
2.3 铸造基本操作过程
2.3.1 造型方法
2.3.2 型（芯）砂的配制
2.3.3 型芯的制造
2.3.4 建立浇注系统
2.3.5 冒口和冷铁
2.3.6 合箱
2.3.7 熔炼
2.3.8 浇注
2.3.9 铸件的落砂、除芯、清理和时效处理
2.4 铸件常见缺陷
2.5 特种铸造
2.5.1 金属型铸造
2.5.2 压力铸造
2.5.3 离心铸造
2.5.4 熔模铸造过程
第3章 锻造和冲压
3.1 锻造和冲压实习安全技术
3.1.1 锻造实习安全技术
3.1.2 冲压实习安全技术
3.2 锻造基础知识
3.2.1 锻造分类
3.2.2 锻坯加热
3.2.3 锻件冷却
3.3 自由锻造基本操作过程
3.3.1 自由锻设备
3.3.2 自由锻常用工具
3.3.3 自由锻基本工序
3.3.4 自由锻示例
3.4 胎模锻造基本操作过程
3.5 冲压基本操作过程
3.5.1 冲压设备及工具
3.5.2 冲压基本工序及操作
3.5.3 冲压件缺陷分析
3.5.4 冲压模具结构分析与拆装实验
第4章 焊接与气割
4.1 焊接和气割实习安全技术
4.1.1 手工电弧焊实习安全技术
4.1.2 气焊和气割实习安全技术
4.2 焊接和气割基础知识
4.2.1 电弧焊基础知识
4.2.2 气焊基础知识
4.2.3 气割基础知识
4.3 焊接和气割基本操作过程
4.3.1 基本要求
4.3.2 手工电弧焊基本操作
4.3.3 气焊基本操作
4.3.4 气割基本操作
4.4 其他焊接方法
4.4.1 气体保护焊
4.4.2 电阻焊
第5章 切削加工基本知识
5.1 切削加工概述
5.1.1 切削加工的主要特点
5.1.2 切削加工运动
5.1.3 切削加工的技术要求
5.2 刀具材料性能、组成及其几何角度
5.2.1 刀具材料应具备的性能
5.2.2 刀具材料简介
5.2.3 刀具的组成和几何角度
5.3 量具
5.3.1 量具的种类
5.3.2 量具的保养
5.4 切削加工一般步骤
第6章 车工
6.1 车削实习安全技术
6.2 车工概述
6.3 卧式车床
6.3.1 卧式车床的编号
6.3.2 卧式车床的组成部分
6.4 车刀的安装
6.4.1 车刀的组成
6.4.2 车刀刃磨
6.4.3 车刀的安装
6.5 车床工件的安装及所用附件
6.5.1 用三爪卡盘安装工件
6.5.2 用四爪卡盘安装工件
6.5.3 用顶尖安装工件
6.5.4 中心架与跟刀架的使用
6.5.5 用心轴安装工件
6.5.6 用花盘、弯板及压板、螺栓安装工件
6.6 车床操作要点
6.6.1 刻度盘及刻度盘手柄的使用
6.6.2 试切的方法与步骤
6.6.3 粗车
6.6.4 精车
6.6.5 车床的安全操作规程
6.7 车削基本操作过程
6.7.1 车外圆和台阶
6.7.2 车端面
6.7.3 孔加工
6.7.4 切槽与切断
6.7.5 车锥度
6.7.6 车成形面
6.7.7 车螺纹
6.7.8 滚花
6.8 车削综合实训
第7章 铣工
7.1 铣削实习安全技术
7.2 铣削概述
7.2.1 铣削的特点
7.2.2 主要铣削要素
……
第8章 刨工
第9章 磨工
第10章 钳工与装配
第11章 数控加工
参考文献
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