机械设计手册：滑动轴承（单行本）

　　第1章 滑动轴承的类型、选择和材料
　　1 滑动轴承的类型
　　2 各类轴承的性能比较
　　3 滑动轴承类型的选择
　　4 滑动轴承的基本形式
　　5 常用滑动轴承轴瓦材料及其性能
　　5.1 轴瓦材料应具备的性能
　　5.2 轴瓦材料的分类
　　5.3 常用轴瓦材料
　　5.3.1 金属轴瓦材料
　　5.3.2 含油轴承轴瓦材料
　　5.3.3 非金属轴瓦材料
　　5.4 各种轴瓦材料的性能比较
　　5.5 轴瓦表面涂层及其材料
　　5.6 对轴颈材料表面硬度的要求
　　6 滑动轴承设计资料
　　7 滑动轴承的润滑
　　7.1 润滑剂
　　7.2 润滑油粘度
　　7.3 润滑方法
　　8 滑动轴承的速度与载荷
　　8.1 径向轴承
　　8.1.1 速度
　　8.1.2 载荷
　　8.2 止推轴承
　　8.2.1 速度
　　8.2.2 载荷
　　第2章 压力供油径向圆柱轴承
　　1 供油装置
　　1.1 供油槽形式
　　1.2 单轴向油槽
　　1.3 双轴向油槽
　　1.4 周向油槽
　　2 稳态条件下的性能计算
　　2.1 承载能力
　　2.2 流量
　　2.2.1 计算流量
　　2.2.2 油槽供油量
　　2.3 摩擦功耗
　　2.4 润滑油温度
　　2.4.1 润滑油温升
　　2.4.2 润滑油温度
　　2.5 偏位角
　　3 动态特性
　　4 参数选择
　　4.1 宽径比■
　　4.2 相对间隙■
　　4.3 润滑油粘度■
　　4.4 最小油膜厚度的极限值h2lim
　　4.5 轴承允许的极限温度■
　　4.6 轴承允许的极限压力plim
　　5 制造公差和表面粗糙度的确定
　　5.1 制造公差的确定
　　5.2 表面粗糙度的确定
　　6 计算程序示例
　　第3章 曲轴轴承
　　1 材料选择
　　1.1 衬层材料的性能及其选择
　　1.2 衬层的厚度
　　2 流体动力润滑条件
　　2.1 曲轴轴承的载荷
　　2.2 润滑计算结果
　　2.3 改善动力润滑性能的措施
　　3 润滑剂供给系统
　　3.1 轴瓦上的油槽与油孔
　　3.2 供油压力
　　3.3 流量计算
　　3.4 管（通）道口径
　　3.5 润滑油的过滤
　　4 轴瓦及相关零件的设计、公差与表面粗糙度
　　4.1 轴瓦结构
　　4.2 轴瓦半圆周长及其公差
　　4.3 轴承座螺栓
　　4.3.1 螺栓位置
　　4.3.2 螺栓预紧力
　　4.4 轴承座的公差与表面粗糙度
　　4.5 轴瓦在轴承座中的定位
　　4.6 轴瓦的标准尺寸
　　4.6.1 薄壁轴瓦的标准尺寸
　　4.6.2 薄壁翻边轴瓦的标准尺寸
　　第4章 不充足供油径向轴承
　　1 适宜的工况参数
　　2 主要参数
　　2.1 相对间隙
　　2.2 表面粗糙度
　　2.3 最小油膜厚度极限值
　　2.4 轴瓦宽度
　　2.5 润滑剂及其粘度的选择
　　3 轴承性能计算
　　3.1 载荷数
　　3.2 流量数
　　3.3 摩擦功耗
　　3.4 工作温度
　　4 油槽形式
　　第5章 多楔与可倾瓦块径向轴承
　　1 多楔径向轴承
　　1.1 几何参数
　　1.2 参数选择
　　1.2.1 油楔数
　　1.2.2 半径间隙c*
　　1.2.3 楔形度■
　　1.3 多楔径向轴承性能计算
　　1.3.1 迭代法
　　1.3.2 近似算法
　　1.4 椭圆轴承的性能计算
　　1.4.1 稳态性能计算
　　1.4.2 稳定性计算
　　2 可倾瓦块径向轴承
　　2.1 半径间隙
　　2.2 油膜厚度
　　2.3 支点位置
　　2.4 几何尺寸
　　2.5 性能计算
　　第6章 液体动压止推轴承
　　l 参数选择
　　2 平面瓦止推轴承
　　3 斜.平面瓦止推轴承
　　3.1 几何尺寸选取
　　3.2 校核计算
　　4 阶梯面瓦止推轴承
　　5 可倾瓦块止推轴承
　　5.1 瓦块尺寸的选取
　　5.2 校核与性能计算
　　第7章 液体静压轴承
　　1 设计基础
　　1.1 润滑系统
　　1.2 节流器及其流量
　　1.2.1 节流器的类型与特性
　　1.2.2 节流器流量计算
　　1.3 油垫结构及其流量
　　1.3.1 油垫结构类型
　　1.3.2 油垫流量公式
　　1.4 油垫的性能计算
　　1.4.1 承载能力
　　1.4.2 油膜刚度
　　1.4.3 功耗
　　1.4.4 温升
　　1.5 参数选择
　　1.5.1 压力比■
　　1.5.2 节流器节流尺寸计算
　　1.5.3 润滑油粘度
　　1.5.4 设计问隙
　　1.5.5 供油压力
　　1.5.6 封油面宽度
　　2 止推轴承
　　2.1 单向止推轴承
　　2.1.1 管式、缝式和孔式节流
　　2.1.2 定量泵、定量阀供油
　　2.1.3 膜片反馈节流
　　2.2 双向止推轴承
　　2.2.1 缝式、管式和孔式节流
　　2.2.2 滑阀反馈、膜片反馈节流
　　3 径向轴承
　　3.1 参数选取
　　3.1.1 宽径比
　　3.1.2 半径间隙
　　3.1.3 垫（腔）数
　　3.2 层流判据
　　3.3 垫式径向轴承
　　3.1.1 设计状态下的性能
　　3.3.2 性能计算
　　3.4 腔式径向轴承
　　3.4.1 参数选取
　　3.4.2 承载能力
　　3.4.3 刚度
　　3.4.4 流量
　　3.4.5 计算值的修正
　　4 径向止推轴承
　　4.1 H形轴承
　　4.1.1 性能计算
　　4.1.2 参数选取
　　4.2 锥形轴承
　　4.2.1 参数选取
　　4.2.2 性能计算
　　4.3 球形轴承
　　第8章 液体动静压径向轴承
　　1 静压升举轴承
　　2 小油腔腔式径向轴承
　　3 无腔径向轴承
　　3.1 纯静压承载能力
　　3.2 动静压混合承载能力
　　3.3 参数选择
　　4 阶梯腔径向轴承
　　4.1 无节流器阶梯腔径向轴承
　　4.2 有节流器阶梯腔径向轴承
　　第9章 气体轴承
　　1 气体静压轴承
　　1.1 常用节流器型式
　　1.2 气体静压径向轴承
　　1.2.1 孔式节流型径向轴承
　　1.2.2 缝式节流型径向轴承
　　1.3 气体静压止推轴承
　　1.3.1 孔式节流型止推轴承
　　1.3.2 缝式节流型止推轴承
　　1.3.3 径向排气型止推轴承
　　1.3.4 双向止推轴承
　　1.4 气体静压轴承的稳定性
　　1.4.1 气锤振动
　　1.4.2 涡动
　　2 气体动压轴承
　　2.1 气体动压径向轴承
　　2.1.1 螺旋槽型径向轴承
　　2.1.2 可倾瓦块径向轴承的设计
　　2.2 气体动压止推轴承
　　2.2.1 扇形阶梯面止推轴承
　　2.2.2 螺旋槽平面止推轴承
　　3 气体动静压混合轴承
　　3.1 表面节流型轴承
　　3.2 孔一腔二次节流型径向轴承
　　4 气体轴承材料与精度
　　4.1 气体轴承材料
　　4.1.1 气体轴承材料应具备的性能
　　4.1.2 气体轴承材料的分类与特性
　　4.2 气体轴承精度
　　第10章 箔轴承
　　1 拉伸型箔轴承
　　1.1 单叶式动压箔轴承
　　1.2 柱面形静压箔轴承
　　2 弯曲型箔轴承
　　2.1 径向轴承
　　2.1.1 压缩数与平箔和波箔的柔度
　　2.1.2轴承性能估算
　　2.2 止推轴承
　　3 悬臂型箔轴承
　　3.1 径向轴承
　　3.2 止推轴承
　　第11章 自润滑轴
　　l 自润滑轴承的分类与计算准则
　　1.1 分类与特性
　　1.1.1 分类
　　1.1.2 特性
　　1.2 计算准则
　　1.2.1 耐磨性准则
　　1.2.2 静强度准则
　　1.2.3 耐热性准则
　　2 无润滑轴承
　　2.1 无润滑轴承的结构和材料
　　2.1.1 轴瓦材料
　　2.1.2 轴瓦结构
　　2.1.3 轴瓦安装
　　2.2 设计参数
　　2.2.1 宽径比曰
　　2.2.2 内外径比
　　2.2.3 轴承间隙
　　2.2.4 轴瓦壁厚
　　2.2. 5 表面粗糙度
　　2.3 运转性能
　　2.3.1 磨损率
　　2.3.2 p-v曲线
　　2.4 设计程序
　　3 含油轴承
　　3.1 粉末冶金含油轴承
　　3.1.1 参数选择
　　3.1.2 润滑与润滑油
　　3.1.3 许用载荷
　　3.2 铸铜合金含油轴承
　　3.3 成长铸铁含油轴承
　　3.4 聚合物含油轴承
　　3.4.1 聚合物含油轴承的特性
　　3.4.2 酚醛含油轴承
　　3.5 青铜石墨含油轴承
　　4 固体润滑轴承
　　4.1 覆膜轴承
　　4.1.1 成膜方法
　　4.1.2 覆膜轴承
　　4.2 烧结轴承
　　4.3 浸渍复合轴承
　　4.4 镶嵌轴承
　　第12章 电磁轴承
　　1 静电轴承
　　1.1 无源型静电轴承
　　1.1.1 静电平面止推轴承
　　1.1.2 圆柱和圆锥形静电轴承
　　1.1.3 球形静电轴承
　　1.2 有源型静电轴承
　　1.3 静电轴承的设计步骤
　　2 磁力轴承
　　2.1 分类与应用
　　2.2 无源型磁力轴承
　　2.2.1 永磁式磁力轴承
　　2.2.2 激励式磁力轴承
　　2.3 有源型磁力轴承
　　2.4 磁力轴承材料
　　2.4.1 永磁材料
　　2.4.2 软磁材料
　　2.4.3 超导磁性材料
　　第13章 其他支承
　　1 水润滑轴承
　　1.1 塑料轴承
　　1.1.1 轴瓦材料
　　1.1.2 轴承型式、尺寸与公差
　　1.1.3 承载能力
　　1.1.4 使用注意事项
　　1.1.5 标记方法
　　1.2 橡胶轴承
　　1.2.1 轴套材料
　　1.2.2 轴套型式、尺寸与公差
　　1.2.3 承载能力
　　1.2.4 使用注意事项
　　2 宝石支承
　　2.1 结构
　　2.2 设计与计算
　　2.2.1 注意要点
　　2.2.2 计算
　　2.3 尺寸规格
　　3 交叉弹性带挠性支承
　　3.1 特性与应用
　　3.1.1 弹性带上的作用力及其承载能力
　　3.1.2 扭转弹性系数
　　3.1.3 中心偏移
　　3.2 弹性带的计算
　　3.2.1 带的材料
　　3.2.2 带的尺寸
　　3.2.3 校核计算
　　第14章 轴瓦与轴承座的标准型式与尺寸
　　1 标准轴瓦型式与尺寸
　　1.1 卷制轴套
　　1.1.1 卷制轴套的型式与尺寸
　　1.1.2 覆有减摩层的双金属轴套
　　1.2 整体轴套
　　1.3 烧结轴套
　　1.3.1 圆柱轴套
　　1.3.2 翻边轴套
　　1.3.3 球面轴套
　　1.3.4 青铜石墨含油轴套
　　1.4 镶嵌轴套
　　1.5 止推垫圈
　　1.5.1 整圆止推垫圈
　　1.5.2 半圆止推垫圈
　　2 轴承座
　　2.1 整体有衬正滑动轴承座
　　2.2 对开式二螺柱正滑动轴承座
　　2.3 对开式四螺柱正滑动轴承座
　　2.4 对开式四螺柱斜滑动轴承座
　　第15章 滑动轴承的损坏与监测
　　1 滑动轴承损坏的类型
　　1.1 刮伤（二体磨粒磨损）
　　1.2 （三体）磨粒磨损
　　1.3 粘附磨损（咬粘）
　　1.4 剥落
　　1.5 剥离
　　1.6 腐蚀磨损
　　1.7 侵蚀
　　1.7.1 气蚀
　　1.7.2 流体侵蚀
　　1.7.3 电侵蚀
　　1.8 微动磨损
　　2 滑动轴承损伤的原因
　　2.1 金相组织缺陷
　　2.1.1 衬层与瓦背结合不良
　　2.1.2 气孔
　　2.1.3 晶粒粗大
　　2.1.4 铅分布不匀
　　2.2 安装和运转因素
　　2.2.1 装配不良
　　2.2.2 颗粒侵入
　　2.2.3 腐蚀
　　2.2.4 润滑剂粘度不够和油量不足
　　3 改善措施
　　4 滑动轴承的状态监测
　　4.1 振动监测
　　4.2 磨损监测
　　4.3 温度监测
　　参考文献

　　    《机械设计手册：滑动轴承（单行本）》是在前几版的基础上，吸收了近年来新的设计方法及最新国家标准，全面、系统地介绍了所有现代设计和常规设计方法，数据、图表，内容丰富，具有信息量大、标准新、取材广、规格全、常用结构多，并增加了许多国内外常用的新产品的规格、选用范围、实用性强、查找方便等特点。
　　    《机械设计手册：滑动轴承（单行本）》共分常用资料，机械零部件与传动设计（一）、（二），液压、气动、液力传动与控制，机械设计基础，现代设计方法及应用等6卷50篇。
　　    本单行本主要介绍各种滑动轴承及其类型选择和材料。