第1章 数控机床概况
1.1 数控机床的组成原理及性能指标
1.1.1 数控机床的组成与结构
1.1.2 数控机床的工作过程
1.1.3 数控机床的性能指标
1.2 数控机床的分类
1.2.1 按控制系统的特点分类
1.2.2 按进给伺服系统的类型分类
1.2.3 按工艺用途分类
1.2.4 按数控机床的功能水平分类
1.2.5 按所用数控装置的构成方式分类
1.3 数控机床的特点和应用范围
1.3.1 CNC机床与普通机床的区别
1.3.2 数控机床的特点
1.3.3 数控机床的应用范围
第2章 数控机床操作基础
2.1 数控编程基础
2.1.1 数控机床的坐标系统
2.1.2 数控编程格式
2.1.3 常用的数控程序指令
2.1.4 数控车床编程要点
2.1.5 数控铣床及加工中心编程要点
2.2 数控加工工艺基础
2.2.1 数控加工工艺分析
2.2.2 数控加工工艺路线设计
2.2.3 数控加工工序设计
2.3 回机床参考点与手动操作
2.3.1 回机床参考点
2.3.2 手动操作
2.4 数控机床的一般操作规程
第3章 数控刀具及其选择
3.1 数控刀具的种类及特点
3.1.1 数控刀具的种类
3.1.2 数控刀具的特点
3.2 数控刀具的材料
3.2.1 数控刀具材料的性能
3.2.2 各种数控刀具材料
3.3 数控刀具的选择
3.3.1 选择数控刀具应考虑的因素
3.3.2 数控车削刀具的选择
3.3.3 数控铣削刀具的选择
3.3.4 加工中心刀具的选择
3.3.5 数控机床刀柄的选择
3.4 数控机床的对刀
3.4.1 数控加工中与对刀有关的概念
3.4.2 对刀的基本原则
3.4.3 对刀方法
第4章 数控机床上工件的装夹
4.1 工件的装夹方式
4.1.1 直接找正装夹
4.1.2 划线找正装夹
4.1.3 采用夹具装夹
4.2 工件的定位
4.2.1 六点定位原理
4.2.2 六点定位原理的应用
4.2.3 定位与夹紧的关系
4.3 定位基准的选择
4.3.1 基准及其分类
4.3.2 定位基准的选择
4.4 常见定位元件及定位方式
4.4.1 工件以平面定位
4.4.2 工件以圆孔定位
4.4.3 工件以外圆柱面定位
4.4.4 工件以一面两孔定位
4.5 定位误差
4.6 工件的夹紧
4.6.1 夹紧装置的组成及基本要求
4.6.2 夹紧力的确定
4.6.3 机床夹具的类型及特点
4.6.4.机床夹具的组成
4.6.5 典型夹紧机构简介
4.6.6 组合夹具简介
4.6.7 夹具的选择
第5章 数控车床的操作与加工
5.1 数控车床概述
5.1.1 数控车床的组成
5.1.2 数控车床的分类
5.1.3 数控车床的加工对象
5.2 FANUC-0-TD系统数控车床的操作
5.2.1 操作面板
5.2.2 基本操作
5.3 SINuM.ERIK802S系统数控车床的操作
5.3.1 操作面板
5.3.2 软件功能
5.3.3 基本操作
5.4 数控车床的对刀操作
5.4.1 相对刀偏法
5.4.2 绝对刀偏法
5.5 零件加工实例
第6章 数控铣床的操作与加工
6.1 数控铣床概述
6.1.1 数控铣床的组成
6.1.2 数控铣床的分类
6.1.3 数控铣床的加工对象
6.2 HNC-21M系统数控铣床的操作
6.2.1 操作面板
6.2.2 软件功能
6.2.3 基本操作
6.3 FANUC-O-MD系统数控铣床的操作面板简介
6.4 数控铣床的对刀操作
6.4.1 G92设定工件坐标系对刀
6.4.2 G54-G59设定工件坐标系对刀
6.5 零件加工实例
第7章 加工中心的操作与加工
7.1 加工中心概述
7.1.1 加工中心的组成
7.1.2 加工中心的分类
7.1.3 加工中心的加工对象
7.2 加工中心的换刀系统
7.2.1 自动换刀装置
7.2.2 加工中心的自动换刀
7.3 SINuMERIK802D系统加工中心的操作
7.3.1 操作面板
7.3.2 软件功能
7.3.3 基本操作
7.4 SINUMERIK840D系统操作面板简介
7.5 零件加工实例
第8章 数控电火花线切割机床操作与加工
第9章 数控机床的选用与维护
参考文献
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