锻造加热与热处理及节能环保

　　第一章 概论
　　1.1 概述
　　1.1.1 金属材料加热目的
　　1.1.2 锻件热处理和锻造余热热处理
　　1.1.3 锻造企业节能和环保
　　1.2 金属材料加热
　　1.2.1 加热对钢组织和性能的影响
　　1.2.2 金属加热时产生的缺陷和防止
　　1.2.3 钢的锻造温度范围和加热规范
　　1.3 锻件热处理
　　1.3.1 概述
　　1.3.2 钢锻件热处理种类
　　1.3.3 钢锻件常用热处理工艺
　　1.4 锻造企业的节能和环保
　　1.4.1 锻造生产过程中的能耗
　　1.4.2 锻造生产过程的燃料消耗
　　1.4.3 各种设备驱动的动能消耗
　　1.4.4 锻造企业能源管理和节能降耗
　　1.4.5 锻造设备的振动和噪声控制
　　参考文献
　　第二章 综述金属材料加热
　　2.1 概述
　　2.1.1 金属材料加热目的
　　2.1.2 金属材料加热的重要意义
　　2.1.3 金属材料加热方式
　　2.1.4 各种燃料加热钢坯的能耗
　　2.2 燃料的燃烧和降低燃料消耗措施
　　2.2.1 常用燃料及其特点
　　2.2.2 燃料的燃烧过程及环保
　　2.2.3 降低燃料消耗的措施
　　2.3 加热对金属组织和性能的影响
　　2.3.1 钢的组织及铁碳平衡图
　　2.3.2 加热对钢组织和性能的影响
　　2.4 金属的加热规范_
　　2.4.1 金属加热时产生的缺陷及防止措施
　　2.4.2 金属锻造温度范围的确定
　　2.4.3 金属的加热规范
　　2.4.4 钢锻件的锻后冷却
　　2.5 几种常用的特种金属加热规范
　　2.5.1 铝合金加热规范
　　2.5.2 铜合金加热规范
　　2.5.3 不锈钢加热规范和锻造
　　2.6 金属加热温度的测量
　　2.6.1 金属加热温度测量目的和重要性
　　2.6.2 金属加热温度测量方法
　　参考文献
　　第三章 金属材料的感应加热
　　3.1 中频感应加热原理
　　3.2 电热效应
　　3.3 加热过程中金属物理性质的变化
　　3.4 少无氧化加热
　　3.5 有色金属的感应加热
　　3.6 半热成型（温锻）的感应加热
　　3.7 钢在感应加热时的常见缺陷
　　3.8 金属感应加热时的温度分布
　　3.9 感应加热炉的效率
　　3.10 中频电源设备主要参数的选择
　　3.11 感应加热电源
　　3.11.1 工频和工频炉
　　3.11.2 变频电源
　　3.11.3 二类逆变器的比较
　　3.12 变频电源在熔炼、透热、淬火中的应用
　　3.13 谐波
　　3.13.1 谐波电流注入公用电网的限制规定
　　3.13.2 抑制谐波的主要技术措施
　　3.14 功率因数和功率因数补偿
　　3.15 冷却水和冷却装置
　　3.16 感应加热成套设备的电气控制
　　3.17 测温系统
　　3.18 中频感应加热设备的成套
　　3.19 锻造中频感应炉的能量流
　　3.20 中频感应加热设备运行与节能
　　参考文献
　　第四章 锻件热处理和锻造余热热处理
　　4.1 锻件热处理
　　4.1.1 概述
　　4.1.2 锻件热处理目的和种类
　　4.1.3 常用钢锻件热处理工艺
　　4.1.4 锻件热处理实例
　　4.2 锻件锻造余热热处理
　　4.2.1 锻造余热利用的意义
　　4.2.2 各种热处理能耗
　　4.2.3 锻件的锻造余热热处理工艺
　　4.2.4 锻造余热热处理工艺控制要点
　　4.2.5 锻造和锻造余热热处理生产线和自动生产线
　　4.3 锻件锻造余热热处理实例
　　4.3.1 链轨节锻造余热淬火
　　4.3.2 6102发动机连杆锻件锻造余热淬火
　　4.3.3 KMS发动机连杆锻造余热淬火
　　4.3.4 斯太尔平衡轴锻造余热淬火
　　4.3.5 轻型汽车发动机曲轴余热均温淬火～
　　4.3.6 后桥从动锥齿轮锻造余热退火
　　4.3.7 轿车变速箱齿轮锻造余热等温正火
　　4.3.8 前轴利用部分锻造余热淬火
　　4.3.9 高合金钢和模具钢自由锻件余热退火和正火
　　参考文献
　　第五章 非调质钢的应用与推广
　　5.1 综述
　　5.1.1 非调质钢定义
　　5.1.2 非调质钢种类
　　5.1.3 非调质钢特点
　　5.1.4 非调质钢使用范围
　　5.1.5 简述国内非调质钢研制过程
　　5.1.6 非调质钢优点和效益
　　5.1.7 国内外汽车用非调质钢使用现状
　　5.2 非调质机械结构钢化学成分和力学性能
　　5.2.1 非调质机械结构钢牌号及化学成分
　　5.2.2 常用的非调质机械结构钢牌号及化学成分
　　5.2.3 非调质机械结构钢力学性能
　　5.3 非调质钢锻造和锻后控温冷却工艺
　　5.3.1 影响非调质钢力学性能的因素
　　5.3.2 介绍三种非调质钢
　　5.3.3 非调质钢锻后控温冷却
　　5.3.4 控温冷却工艺及其种类
　　5.3.5 控温冷却设备
　　5.3.6 非调质钢零件返修工艺
　　5.4 非调质钢锻件应用实例
　　5.4.1 非调质钢F35MnV连杆锻造与控温冷却工艺
　　5.4.2 非调质钢43MnS轿车连杆锻造与控温冷却工艺
　　5.4.3 非调质钢48MnV大型曲轴锻造与控温冷却工艺
　　5.4.4 非调质钢S45CVLl轻型曲轴锻造和控温冷却工艺
　　5.4.5 F35MnVN万向节叉和套管叉锻造和控温冷却工艺
　　5.4.6 贝氏体非调质钢前轴锻造和控温冷却工艺
　　5.4.7 胀断连杆（C70S6）锻造和控温冷却工艺
　　5.5 大力推广非调质钢及今后努力方向
　　5.5.1 推广非调质钢应用，今后需要做的工作
　　5.5.2 多方齐心协力，大力推广非调质钢
　　参考文献
　　第六章 锻造加热和热处理炉
　　6.1 概述
　　6.1.1 锻压加热设备
　　6.1.2 锻造炉特点
　　6.1.3 锻造炉分类
　　6.2 火焰炉
　　6.2.1 燃料选择
　　6.2.2 炉型介绍
　　6.2.3 炉型选择
　　6.3 火焰炉节能
　　6.3.1 火焰炉节能势在必行
　　6.3.2 节能的基本策略
　　6.3.3 节能主要指标
　　6.3.4 与节能有密切关系的技术指标
　　6.3.5 热平衡
　　6.3.6 火焰炉节能途径
　　6.3.7 节能举例
　　6.4 火焰炉环保
　　6.4.1 环保状况不容乐观
　　6.4.2 搞好环保的措施
　　6.5 电炉
　　6.5.1 电炉特点和分类
　　6.5.2 电阻加热
　　6.5.3 感应加热
　　……
　　第七章 蒸一空锻锤的技术改造
　　第八章 锻造企业的能源管理和节能减排
　　第九章 锻造设备的振动和噪声控制
　　参考文献

　　《锻造加热与热处理及节能环保》介绍了四个方面的内容：一是介绍金属材料加热对锻件组织性能影响，加热易产生缺陷以及加热规范制定；二是介绍锻件如何通过热处理改善金相组织和提高力学性能，另外，还详细介绍了中小锻件热处理种类及锻造余热利用，推广应用非调质钢；三是介绍锻造企业能源管理和节能降耗各种技术措施；四是介绍锻造车间振动和噪声控制。每项内容既详细介绍基本理论，更是列举大量的应用实例，理论和实践相结合。使读者容易理解，并能很快地掌握和应用于企业，为企业产生经济效益。
　　《锻造加热与热处理及节能环保》内容实用，语言通俗，图文并茂。既适合初学者快速入门，还可作为锻造工程技术人员在技术改进时参考，也可作为高等院校师生在作锻造课题时参考。