前言
第1章 数控技术简介
1.1 数控机床的发展
1.1.1 数控机床的产生与发展
1.1.2 数控机床的发展趋势
1.1.3 我国数控技术的现状
1.2 数控机床的工作原理及基本组成
1.2.1 数控机床的工作原理
1.2.2 数控机床的组成
1.2.3 数控机床的工作过程
1.3 数控机床的分类
1.3.1 按机床运动的控制轨迹分类
1.3.2 按伺服控制的方式分类
1.3.3 按工艺用途分类
1.3.4 按加工方式分类
1.3.5 按控制坐标轴数分类
1.4 数控机床和数控加工的特点
1.4.1 数控机床的特点
1.4.2 数控加工的特点
1.5 典型数控系统简介
1.5.1 FANUC数控系统
1.5.2 SIEMENS数控系统
1.6 练习题
第2章 数控机床加工程序编制基础
2.1 数控机床坐标系
2.1.1 机床坐标系及运动方向
2.1.2 机床坐标系原点与机床参考点
2.1.3 工件坐标系
2.1.4 绝对坐标系与相对坐标系
2.2 数控加工工艺设计
2.2.1 数控加工工艺主要内容
2.2.2 加工工序的编排原则
2.2.3 零件的结构工艺性分析
2.2.4 加工路线的确定
2.2.5 对刀点和换刀点位置的确定
2.2.6 数值处理
2.2.7 数控加工工艺文件
2.3 数控机床刀具的选择
2.3.1 刀具的材料及其选用
2.3.2 数控刀具的种类及特点
2.3.3 机夹式可转位刀具
2.3.4 数控刀具的选择
2.4 数控程序编制的概念
2.4.1 数控程序编制的方法
2.4.2 程序编制的格式
2.4.3 基本代码
2.5 常用编程指令
2.5.1 绝对尺寸与增量尺寸指令
2.5.2 坐标轴运动指令
2.5.3 其他常用指令
2.6 练习题
第3章 数控车床编程与操作
3.1 数控车床加工概述
3.1.1 数控车床加工对象
3.1.2 数控车床编程特点
3.1.3 数控车床的主要类型和技术参数
3.2 数控车床加工工艺简介
3.2.1 数控车削加工切削用量选择
3.2.2 数控车削加工的装夹与定位
3.2.3 数控车床的刀具补偿
3.3 数控车床程序编制
3.3.1 FANUC系统数控车床加工基本指令
3.3.2 单一循环指令
3.3.3 复合循环指令
3.3.4 螺纹切削指令
3.3.5 数控车床加工程序综合实例
3.4 数控车床操作及实训
3.4.1 数控车床操作规程
3.4.2 FANUC0i系统数控车床的操作
3.4.3 华中数控系统数控车床的操作
3.5 练习题
第4章 数控铣床和加工中心的编程与操作
4.1 数控铣床加工的特点
4.1.1 数控铣床加工的主要对象
4.1.2 数控铣床特点
4.1.3 数控铣床加工的特点
4.1.4 数控铣床编程时应注意的问题
4.2 数控铣床程序编制的基本指令和方法
4.2.1 FANucOi数控系统程序编制的基本指令
4.2.2 基本指令的应用
4.2.3 刀具半径补偿
4.2.4 刀具长度补偿指令
4.2.5 子程序
4.3 固定循环功能
4.3.1 FANUC数控系统的固定循环功能
4.3.2 华中数控系统的固定循环功能
4.4 数控铣床高级编程方法
4.4.1 比例及镜像功能
4.4.2 旋转功能
4.4.3 B类宏程序
4.5 典型零件的程序编制
4.5.1 实例1——平面型腔加工
4.5.2 实例2——B类宏程序的应用
4.6 加工中心的编程
4.6.1 加工中心特点
4.6.2 加工中心的结构特点
4.6.3 加工中心的种类
4.6.4 加工中心的刀库及自动换刀装置
4.6.5 加工中心主要加工对象
4.6.6 加工中心的换刀程序
4.6.7 加工中心编程典型实例
4.7 FANUC系统的数控铣床操作
4.7.1 机床操作面板
4.7.2 手动操作
4.7.3 自动操作
4.7.4 加工程序的输入和编辑
4.7.5 刀具偏置
4.7.6 设置工件坐标系零点
4.8 加工中心的基本操作
4.8.1 加工中心刀具的装入
4.8.2 加工中心加工坐标系的设定
4.8.3 刀具补偿的设置
4.9 练习题
第5章 数控加工实训
5.1 数控车床综合实训
5.1.1 数控车削实训一
5.1.2 数控车削实训二
5.2 数控铣床综合实训
5.2.1 数控铣削实训一
5.2.2 数控铣削实训二
5.3 加工中心综合实训
5.3.1 加工中心综合实训一
5.3.2 加工中心综合实训二
参考文献
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