车削刀具技术及应用实例

　　第1章基本概念1
　　11切削运动和切削用量1
　　111零件表面的形成和切削运动1
　　112切削用量2
　　12刀具切削部分的组成及刀具的几何角度4
　　121车刀切削部分的组成4
　　122测量刀具角度的坐标参考系5
　　123车刀的几何角度8
　　13金属切削层10
　　第2章金属切削刀具基础知识12
　　21刀具材料及其合理选用12
　　211刀具材料应具备的性能12
　　212常用刀具材料的种类13
　　213碳素工具钢及合金工具钢14
　　214高速钢14
　　215硬质合金16
　　216其他刀具材料19
　　22金属切削加工中的主要现象及规律20
　　221金属切削过程21
　　222切屑的种类与变化24
　　223金属切削层的变形系数24
　　224积屑瘤25
　　23切削力与切削功率27
　　231切削力与切削功率27
　　232影响切削力的因素29
　　24切削热和切削温度32
　　241切削热的来源与切削热的传出32
　　242切削区温度33
　　243影响切削温度的因素33
　　25刀具磨损与刀具耐用度35
　　251刀具磨损概念35
　　252刀具磨损过程及磨钝标准37
　　253刀具耐用度38
　　26金属切削加工质量及切削用量的选择39
　　261工件材料的切削加工性能39
　　262已加工表面质量42
　　27切削液44
　　271切削液的作用44
　　272切削液的种类与配方45
　　273切削液的选用及使用方法45
　　28刀具几何参数及切削用量的选择48
　　281刀具几何参数的合理选择48
　　282切削用量的合理选择52
　　29车刀53
　　291车刀的种类和用途53
　　292焊接车刀54
　　293机械夹固式车刀55
　　294成形车刀60
　　第3章车刀的刃磨技术63
　　31车刀角度的刃磨过程63
　　311前角的刃磨63
　　312后角的刃磨65
　　313刃倾角的刃磨69
　　314主偏角的刃磨73
　　315副偏角的刃磨74
　　316副后角的刃磨76
　　32车刀前刀面的刃磨77
　　321前刀面的形式77
　　322曲面形前刀面形式的刃磨78
　　323平面形前刀面的刃磨79
　　33车刀的鐾刀79
　　331鐾刀的意义79
　　332鐾刀的作用79
　　333鐾刀的方法81
　　第4章轴类零件车削及刀具应用实例83
　　41概述83
　　411轴类零件的种类和技术要求83
　　412轴类零件的毛坯和车削余量84
　　42车削轴类零件的车刀85
　　421外圆粗车刀和精车刀85
　　422车端面和台阶用车刀87
　　423切断刀和车外沟槽刀89
　　43车削轴类零件的装夹方式93
　　431动卡盘装夹93
　　432自定心卡盘装夹93
　　433两顶尖装夹93
　　434用一夹一顶装夹98
　　44轴类工件的测量99
　　45轴类工件车削加工工艺举例101
　　451销轴的加工工艺分析101
　　452减速箱输出轴的加工工艺分析103
　　第5章套类零件车削刀具应用实例108
　　51概述108
　　511套类零件的技术要求108
　　512套类零件的车削特点108
　　52套类零件的加工方法109
　　521钻孔（一次装夹的车削）109
　　522扩孔和锪孔114
　　523车孔116
　　524车内沟槽119
　　525铰孔122
　　53套类零件的装夹124
　　531保证同轴度、垂直度的几种装夹方法124
　　532薄壁工件的装夹126
　　54套类零件的测量127
　　541尺寸精度的检测127
　　542形状精度的检测129
　　543位置精度的检测130
　　55套类零件的车削工艺分析133
　　551轴承套工艺分析133
　　552套类工件的质量分析135
　　第6章车圆锥136
　　6１圆锥的基本知识137
　　6１１圆锥的术语、定义和计算137
　　6１２工具圆锥140
　　６２车圆锥的方法140
　　６２１转动小滑板法140
　　６２２偏移尾座法146
　　６2３仿形法150
　　６2４宽刃刀车削法152
　　６2５铰内圆锥法152
　　６3圆锥的检验154
　　６3１角度和锥度的检验154
　　６3２圆锥的尺寸检验157
　　６4车圆锥时的质量分析157
　　第7章车螺纹和蜗杆159
　　71螺纹的分类及术语159
　　711螺纹的分类159
　　712螺纹的术语159
　　72三角形螺纹的种类和尺寸计算161
　　721普通螺纹162
　　722英制螺纹163
　　723管螺纹163
　　73矩形螺纹的尺寸计算167
　　74梯形螺纹的尺寸计算168
　　75螺纹车刀170
　　751螺纹车刀材料的选择170
　　752螺纹升角对车刀工作角度的影响170
　　753车刀纵向前角对螺纹牙型角的影响172
　　754三角形螺纹车刀173
　　76车三角形外螺纹177
　　761螺纹车刀的装夹177
　　762车螺纹时车床的调整177
　　763车削三角形外螺纹的方法177
　　764防止乱牙的方法181
　　765容易产生的问题和注意事项181
　　77车三角形内螺纹182
　　771内螺纹车刀的选择和装夹182
　　772三角形内螺纹的加工方法183
　　773容易产生的问题和注意事项184
　　78在车床上套螺纹185
　　781板牙的结构185
　　782用板牙套螺纹的方法185
　　783容易产生的问题和注意事项186
　　79在车床上攻螺纹187
　　710矩形螺纹车刀及车削方法190
　　711梯形螺纹车刀及车削方法191
　　712车蜗杆194
　　71３车多线螺纹198
　　71３1多线螺纹的术语198
　　7132多线螺纹分线方法199
　　7133多线螺纹的车削步骤202
　　7134多线螺纹（蜗杆）车削中应注意的问题202
　　7135车多线螺纹的质量分析202
　　714螺纹及蜗杆的测量203
　　7141螺纹的测量203
　　71４2蜗杆的测量209
　　715车螺纹及蜗杆时的质量分析210
　　第8章复杂畸形零件的加工212
　　81复杂畸形零件的加工212
　　811常用的附件213
　　812在花盘上加工工件214
　　813在角铁上加工工件216
　　814在花盘、角铁上保证形位公差要求的方法218
　　815注意事项219
　　82细长轴的加工219
　　821中心架及其使用方法220
　　822跟刀架及其使用方法221
　　823细长轴的车削222
　　83偏心工件的车削228
　　831偏心工件的划线方法229
　　832偏心工件的加工方法229
　　833偏心距的测量235
　　84曲轴加工236
　　841曲轴的装夹236
　　842防止曲轴加工时变形的措施238
　　843曲轴的平衡239
　　844曲轴的测量240
　　845两拐曲轴的加工243
　　85薄壁工件的车削244
　　851薄壁工件的加工特点245
　　852薄壁工件的车削方法245
　　853防止和减少薄壁工件变形的方法246
　　86深孔加工简介247
　　第9章成形面车削和表面修饰250
　　91滚花250
　　92成形面车削和表面修光252
　　921成形面零件的加工方法252
　　922车单球手柄的方法253
　　923球面的测量和检查254
　　924表面修光255
　　925容易产生的问题和注意事项257

　　本书系统阐述了金属切削加工与刀具技术的基础知识，重点介绍了刀具材料及其合理选用、刀具几何参数的选用及切削用量的选择、切削液的选择与使用方法、车刀及其刃磨技术等基本知识和操作技能；尤其注意从实用角度出发，结合具体加工实例，详细介绍了轴、套类零件的车削加工方法与装夹技巧和测量技术，以及车螺纹、圆锥、蜗杆和复杂零件的加工方法和尺寸计算等操作要点和注意事项。内容浅显易懂，便于引导读者掌握车削刀具相关应用技能。
　　本书可供金属切削加工领域的工程技术人员和一线技术工人阅读，也可作为金属切削加工行业的工人培训教材。