第1章 绪论 1
1.1 模具工业在国民经济中的地位 1
1.2 我国模具工业的现状及发展趋势 1
1.3 模具制造的要求、特点、过程和方法 2
1.4 本课程的性质、任务和要求 4
第2章 模具制造工艺过程的编制 6
2.1 基本概念 6
2.1.1 模具制造的生产过程 6
2.1.2 模具制造工艺过程 8
2.1.3 工艺过程的组成 8
2.2 编制工艺过程的依据 9
2.2.1 工艺过程的作用与内容 9
2.2.2 编制工艺过程的原则与依据 9
2.2.3 模具工艺工作 10
2.2.4 模具制造工艺路线 12
2.3 零件图的工艺分析 15
2.3.1 零件的结构分析 15
2.3.2 机械产品的结构工艺性 16
2.4 毛坯选择 18
2.4.1 毛坯的分类和选择原则 18
2.4.2 毛坯的结构工艺性 19
2.4.3 毛坯加工 21
2.5 定位基准的选择 32
2.5.1 定位基准的特点 33
2.5.2 定位基准分类 33
2.5.3 定位基准选择 33
2.6 工艺路线的拟订 37
2.6.1 表面加工方法的选择 38
2.6.2 工艺阶段的划分 41
2.6.3 工序的划分 42
2.6.4 加工顺序的安排 43
2.7 加工余量的确定 43
2.7.1 加工余量的概念 44
2.7.2 确定加工余量的方法 46
2.8 工序尺寸及其公差的确定 47
2.8.1 基准重合时工序尺寸及公差的确定 47
2.8.2 基准不重合时工序尺寸及其偏差的计算 47
2.9 模具制造的基本要求与特点 57
2.9.1 模具制造的基本要求 57
2.9.2 模具的生产和工艺特点 71
2.1 0装配、试模与调整、维修 72
2.1 0.1 模具装配 72
2.1 0.2 试模与调整 74
2.1 0.3 模具维修 76
第3章 模具零件的机械加工及其他加工 78
3.1 概述 78
3.2 模具零件的机械加工 78
3.2.1 导柱、导套加工 78
3.2.2 模座、模板加工 85
3.2.3 工作零件加工 89
3.2.4 型腔加工 112
3.3 模具的其他加工 119
3.3.1 冷挤压成型 119
3.3.2 超塑成型加工 125
3.3.3 快速成型加工 127
第4章 模具零件的电加工 131
4.1 电火花加工 131
4.1.1 电火花加工原理 131
4.1.2 电火花加工的特点 134
4.1.3 影响电火花加工的主要工艺因素 134
4.1.4 凹模型孔的电火花加工 136
4.1.5 型腔的加工 141
4.1.6 电火花加工实例 146
4.2 电火花线切割加工 147
4.2.1 概述 147
4.2.2 数控基本原理 151
4.2.3 3B格式程序编制 152
4.2.4 纸带编码 155
4.2.5 零件编程实例 156
4.2.6 有公差的编程尺寸的计算法 157
4.2.7 间隙补偿量 157
4.2.8 ISO代码数控程序编制 160
4.2.9 电火花线切割模具的结构和工艺特点 166
4.2.1 0线切割自动编程 169
4.2.1 1模具电火花线切割加工的步骤和要求 178
4.2.1 2电火花线切割加工安全技术规程 181
4.2.1 3线切割加工中常见问题及对策 182
4.3 电化学加工 184
4.3.1 电铸加工 184
4.3.2 电解加工 188
第5章 模具零件的光整加工 192
5.1 概述 192
5.1.1 研磨的加工原理 192
5.1.2 研磨的分类 193
5.1.3 研磨与抛光的目的 194
5.2 手工研磨抛光 194
5.2.1 磨料与研磨剂 194
5.2.2 研磨工艺 197
5.2.3 抛光 202
5.3 超声波抛光 204
5.3.1 超声波抛光的基本原理及设备 204
5.3.2 超声波抛光工艺及特点 207
5.3.3 超声波抛光效率 209
5.4 电解修磨抛光 210
5.4.1 电解修磨抛光的原理及特点 210
5.4.2 电解修磨抛光的设备 211
5.4.3 电解液 212
5.4.4 电解修磨抛光的工艺过程 213
第6章 模具零件加工工艺分析 214
6.1 冷冲模主要零件加工工艺分析 214
6.1.1 冲裁模的加工工艺 214
6.1.2 拉深模的加工工艺 245
6.2 锻模主要零件加工工艺分析 246
6.2.1 锻模技术要求 246
6.2.2 锻模加工工序安排 247
6.2.3 锻模加工实例 247
6.3 压铸模主要零件加工工艺分析 248
6.3.1 压铸模制造技术要求 248
6.3.2 压铸模型腔零件的制造 248
6.3.3 压铸模制造特点 249
6.4 注塑模主要零件加工工艺分析 250
6.4.1 注塑模零件加工技术要求 250
6.4.2 注塑模的加工制造方法 250
6.4.3 实例 251
第7章 模具装配 255
7.1 概述 255
7.1.1 模具装配的组织形式及方法 255
7.1.2 模具的装配尺寸链 259
7.2 冷冲模的装配 262
7.2.1 模架的装配 262
7.2.2 凸模和凹模的装配 269
7.2.3 凸模和凹模装配后间隙的调整 273
7.2.4 冲裁模具的总装 274
7.2.5 其他冷冲模具装配特点 281
7.3 塑料模的装配 282
7.3.1 塑料模具的装配基准 282
7.3.2 组件装配 282
7.3.3 塑料模总装配程序 291
7.3.4 塑料模装配实例 292
7.3.5 试模 296
第8章 模具管理与检测 299
8.1 模具标准化 299
8.1.1 模具标准化的意义 299
8.1.2 模具标准的种类、分级和属性 300
8.1.3 我国模具标准简介 301
8.1.4 标准的贯彻和实施 302
8.2 模具生产技术管理 302
8.2.1 模具生产的组织形式 302
8.2.2 模具生产计划管理 303
8.2.3 模具计划网络图类型 306
8.2.4 模具设计及工艺管理 306
8.2.5 模具技术状态鉴定 307
8.3 模具的保管和维护 308
8.3.1 模具的保管 308
8.3.2 模具使用现场要求 309
8.3.3 模具的编号 310
8.3.4 模具的标记 311
8.3.5 模具报废的管理办法 312
8.3.6 模具的维护与运输 312
8.4 模具测量 314
8.4.1 测量技术基础 314
8.4.2 模具零件几何量的测量 316
8.4.3 模具检测常用精密量仪简介 322
主要参考文献 326
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