第1章 绪论
1．1 概述
1．2 低温固化复合材料
1．3 电子束固化复合材料
1．4 复合材料自动化制造技术
1．5 复合材料液态成形技术
1．6 复合材料制造工艺过程模拟与优化技术
参考文献
第2章 低温固化复合材料技术
2．1 概述
2．2 低温固化环氧及其复合材料
2．2．1 低温固化剂
2．2．2 低温固化环氧树脂体系
2．2．3 低温固化环氧复合材料固化成形
2．2．4 低温固化环氧复合材料性能
2．3 耐高温低温固化复合材料
2．3．1 低温固化聚酰亚胺复合材料
2．3．2 其他低温固化复合材料体系
2．4 低温固化复合材料的应用
2．5 结束语
参考文献
第3章 复合材料固化过程模拟与优化技术
3．1 概述
3．2 复合材料固化反应动力学模型
3．2．1 固化反应动力学实验技术
3．2．2 固化反应动力学模型
3．2．3 固化反应动力学模型的验证
3．3 复合材料固化过程温度分布模型
3．3．1 固化过程温度分布模型的建立
3．3．2 温度分布模型影响因素研究
3．3．3 固化过程温度分布模型的验证
3．4 复合材料固化和温度分布模拟应用
3．4．1 复合材料固化过程模拟技术的应用
3．4．2 复合材料温度分布模拟技术的应用
3．5 热压成形复合材料制造过程优化
3．5．1 复合材料固化过程优化技术
3．5．2 复合材料固化过程优化技术的应用
参考文献
第4章 电子束固化复合材料技术
4．1 概述
4．2 引发剂和环氧树脂电子束辐射效应
4．2．1 阳离子引发剂的辐射效应
4．2．2 环氧树脂的辐射效应
4．3 电子束固化阳离子环氧树脂固化影响因素
4．3．1 环氧树脂及光引发剂结构对电子束固化树脂的影响
4．3．2 引发剂浓度的影响
4．3．3 掺杂对环氧树脂辐射固化的影响
4．3．4 辐射剂量的影响
4．3．5 固化环境温度的影响
4．3．6 辐射后效应
4．4 电子束辐射固化反应机理及反应动力学研究
4．4．1 环氧树脂电子束固化机理
4．4．2 电子束固化复合材料树脂基体固化反应动力学
4．4．3 电子束固化复合材料树脂基体后固化反应动力学
4．4．4 电子束固化树脂基体辐射固化过程模拟与优化
4．5 电子束固化复合材料界面研究
4．5．1 增强纤维表面状态及复合材料界面特征
4．5．2 碳纤维表面状态对电子束复合材料的影响
4．6 电子束固化层压复合材料树脂基体改性
4．7 电子束固化层压复合材料成形工艺及其性能研究
4．7．1 电子束固化层压复合材料成形工艺研究
4．7．2 电子束固化碳纤维增强层压复合材料性能
4．8 电子束固化缠绕复合材料及其成形工艺
4．8．1 电子束固化缠绕成形树脂基体
4．8．2 缠绕成形电子束固化复合材料缠绕工艺
4．8．3 缠绕成形电子束固化复合材料性能
4．8．4 缠绕成形电子束固化复合材料工艺验证
参考文献
第5章 复合材料自动铺带技术
5．1 概述
5．2 复合材料自动铺带技术的发展
5．2．1 国外的研发与应用情况
5．2．2 国内的研究状况
5．3 复合材料自动铺带技术新进展
5．3．1 自动铺带设备
5．3．2 自动铺带技术与其他工艺的结合
5．4 复合材料自动铺带技术国内发展趋势
参考文献
第6章 自动丝束铺放技术
6．1 国外趋势
6．1．1 技术概况
6．1．2 国外技术发展趋势
6．1．3 国外应用状况
6．2 自动丝束铺放设备
6．2．1 硬件设备
6．2．2 铺放软件
6．3 预浸丝束
6．3．1 对预浸丝束的要求
6．3．2 预浸丝束的质量控制
6．4 成形模具
6．4．1 精确定位
6．4．2 模具设计要求
6．4．3 模具材料及形式选择
6．5 国内自动丝束铺放技术进展
参考文献
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