金属板料成形及其模具设计实例

　　绪论
　　第一篇  理论基础
　　第1章  金属结构
　　1.1  概述
　　1.2  金属的晶体结构
　　1.3  单晶的变形和强度
　　1.3.1  金属晶体结构的缺陷
　　1.3.2  晶粒尺寸和边界
　　1.3.3  应变硬化
　　1.4  回复和再结晶
　　第2章  材料的力学性能
　　2.1  概述
　　2.2  应力应变曲线
　　2.3  可塑性
　　2.4  真实应力和真实应变
　　第二篇  加工工艺
　　第3章  剪切工艺
　　3.1  剪切力学
　　3.2  剪切力
　　3.2.1  直刃剪切
　　3.2.2  斜刃剪切
　　3.2.3  旋转刃口剪切
　　第4章  落料和冲孔
　　4.1  落料与冲孔的过程
　　4.2  落料和冲孔间隙
　　4.3  冲裁力
　　4.3.1  带直刃的凸模和凹模
　　4.3.2  带斜刃的凸模和凹模
　　4.4  材料的节约
　　4.4.1  带料布置
　　4.4.2  改变零件形状的设计
　　4.4.3  多排布置
　　4.4.4  利用一个工件的废料作为另一个工件的坯料
　　4.5  修边
　　4.5.1  冲孔件的修边
　　4.5.2  落料件的修边
　　第5章  弯曲
　　5.1  概述
　　5.2  弯曲力学
　　5.3  弯曲力矩
　　5.3.1  弹塑性状态的弯曲力矩
　　5.3.2  纯塑性状态的弯曲力矩
　　5.4  弯曲力
　　5.4.1  “U”形模的弯曲力
　　5.4.2  单边弯曲模的弯曲力
　　5.4.3  “V”形模的弯曲力
　　5.4.4  卷边
　　5.4.5  滚弯
　　5.5  弯曲半径
　　5.5.1  最小弯曲半径
　　5.5.2  最大弯曲半径
　　5.6  弯曲裕度
　　5.7  回弹
　　5.8  弯曲模的间隙
　　第6章  拉深
　　6.1  概述
　　6.2  拉深力学
　　6.3  拉深力
　　6.3.1  首次拉深的拉深力
　　6.3.2  以后各次拉深的拉深力
　　6.4  对称拉深件毛坯尺寸计算
　　6.5  非对称拉深件毛坯形状的确定
　　6.5.1  矩形拉深件
　　6.5.2    方.形拉深件
　　6.6  影响实际拉深工作的因素
　　6.6.1  拉深过程中的缺陷
　　6.6.2  拉深过程中的润滑
　　第7章  其他成形工艺
　　7.1  张拉成形
　　7.2  缩口
　　7.3  胀形
　　7.4  冲孔翻边
　　7.5  旋压
　　7.6  软模成形
　　第三篇  模具设计
　　第8章  模具的分类及其组成部件
　　8.1  模具的分类
　　8.2  模具的组成部件
　　第9章  落料模和冲孔模
　　9.1  概述
　　9.2  模块
　　9.2.1  模腔形状
　　9.2.2  模块的固定方式
　　9.2.3  凹模的镶拼
　　9.2.4  模块尺寸的计算
　　9.3  模
　　9.3.1  凸模的几何形状
　　9.3.2  凸模的装配方式
　　9.3.3  凸模计算
　　9.4  卸料板
　　9.4.1  卸料力
　　9.4.2  卸料板的设计
　　9.5  模具的导料件和挡料件
　　9.5.1  导料板和导轨
　　9.5.2  挡料装置与侧刃
　　9.5.3  单件毛坯的定位
　　9.5.4  导正销
　　9.6  模具的压力中心
　　9.7  冲裁模具设计实例
　　第10章  弯曲模
　　10.1  概述
　　10.2  简单模设计
　　10.2.1  U形件弯曲模
　　10.2.2  V形件弯曲模
　　10.2.3  通用型弯曲模
　　10.3  复杂模具设计
　　10.3.1  闭式轮廓弯曲模具
　　10.3.2  特殊弯曲模具
　　10.3.3  卷边模具和铰链模具
　　10.3.4  管件成形模
　　10.3.5  多次弯曲模
　　10.3.6  组合模
　　10.3.7  级进模
　　第11章  拉深模
　　11.1  概述
　　11.2  拉深凹模
　　11.2.1  拉深凹模的圆角半径
　　11.2.2  锥形拉深凹模
　　11.3  间隙和公差
　　11.4  压边圈
　　11.4.1  压边圈的选用
　　11.4.2  单位压边力
　　11.4.3  压边力
　　11.4.4  拉深筋
　　11.5  单工序拉深模
　　11.6  多工序拉深模
　　11.7  连续模
　　11.8  球形和抛物线形件的拉深模
　　11.9  变薄拉深模
　　第12章  其他成形模具
　　12.1  缩口模具
　　12.2  扩口和胀形模具
　　12.2.l  扩口模具
　　12.2.2  胀形模具
　　12.3  翻边模具
　　第13章  模具材料
　　13.1  概述
　　13.2  碳钢与合金钢
　　13.2.1  碳钢与合金钢的牌号
　　13.2.2  各种合金元素在钢中的作用
　　13.2.3  碳钢
　　13.2.4  合金钢
　　13.2.5  钢的机械加工性能
　　13.2.6  钢的力学性能
　　13.2.7  碳钢与合金钢的应用
　　13.3  工模具钢
　　13.3.1  工模具钢的牌号与分类
　　13.3.2  冷作模具钢
　　13.4  有色金属
　　13.5  非金属材料
　　附录1  拉深件毛坯直径的计算
　　附录2  线性尺寸的公制公差
　　附录3  其他资料
　　参考文献

　　    《金属板料成形及其模具设计实例》集中了作者30多年的工程实践经验，对当今金属板料成形工艺和模具设计提供了较全面的指导，其中大多数常用的制造方法还是用于大批量、高精度的复杂件的生产中，《金属板料成形及其模具设计实例》的实践多于理论，覆盖了产品分析、落料、冲孔、弯曲、拉深、张拉、材料的经济性、带料设计、冲压过程中带料的传送以及模具设计的方式和方法，读者可以从中找到一定数目的有助于模具设计和制造工艺的图示、表格、图表，各种模具操作和性能估计所需的公式和计算也包括在内，对不同的模具零部件所需的碳钢与合金钢的分类、性能及典型应用也做了介绍。
　　    《金属板料成形及其模具设计实例》主要介绍简单实用的工程方法，而不是复杂的数字技术，给从事实际生产的工程师、学生、技术人员和模具制造者提供了金属板料成形工艺和模具设计的有用途径。
　　    《金属板料成形及其模具设计实例》系统介绍金属板料成形工艺和模具设计的有关知识，主要包括剪切、落料、冲孔、弯曲、拉深、张拉、材料的经济性、带料设计、冲压过程中带料的传送以及模具设计的方式和方法等内容；详尽阐明各种板料成形工艺的特点和实际应用，列举大量实例说明各种成形工艺及模具零件设计和计算的公式和技巧；同时，指明各种模具零件所用材料及部件的特性和典型应用。涉及的工艺内容、尺寸计算和模具结构尽量采用简洁的公式、图、表阐述，重点突出，直观、实用。
　　    《金属板料成形及其模具设计实例》可供机械、材料成形和模具设计领域的工程技术人员阅读。