原料部分
1 原料油过滤器氮气反冲洗改为干气反冲洗
2 原料油缺瓦斯气封节约氮气
3 加氢精制装置原料改为热进料 降低能耗
4 加注阻垢剂 保证原料油换热的效果
5 焦化汽油原料储罐加氮封及原料油进料改直改
6 改造进料缓冲罐 降低进料带水对装置影响
7 改变回炼油掺炼流程 提高处理量降低装置
8 完善进料流程 提高装置负荷
9 掺炼焦化蜡油后原料过滤器的操作优化
10 反冲洗过滤器污油线的改造
反应部分
1 新增混氢点 提高换热器的换热效果
2 循环氢兼作预硫化剂
3 加氢装置“一拖三”供氢方案
4 新氢压缩机供两套加氢装置用氢 备用机为制氢装置提供高压氮气
5 停用制氢装置气压缩机节约电耗
6 热高压分离器顶冷却器循环氢加热炉负荷
7 优化换热流程 降低循环氢加热炉负荷
8 蜡油加氢改造增加热高分罐
9 加氢裂化装置增上温高分系统
10 增加废氢去膜分离管线 回收部分氢气
11 酸性气体放火炬改造去脱硫 回收利用
12 再生水回收利用
13 回收压缩机冷却水 作为常减压装置蒸馏塔顶注水
14 增加PSA至循环氢压缩机入口线
15 增高循环氢压缩机入口分液罐至低分气脱硫塔的回收溶剂线
16 反应系统注氨 降低循环氢中的硫化氢含量
17 注多硫化钠缓蚀剂用于加氢装置反应系统的防腐
18 加氢装置反应系统低温部位注入缓蚀剂防腐
19 破乳剂改在高压水冷出口注入 降低系统压降
20 增加注水点 防止铵盐结晶
……
分馏部分
脱硫部分
设备部分
其他
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