全国高等职业教育规划教材：数控加工工艺设计

　　第1章 数控加工工艺概述
　　1.1 数控加工在机械制造业中的地位、作用及发展
　　1.1.1 数控加工在机械制造业中的地位和作用
　　1.1.2 数控加工的发展
　　1.1.3 数控加工的内容
　　1.1.4 数控加工工艺的概念
　　1.1.5 数控加工工艺的特点
　　1.2 数控加工工艺过程的基本概念
　　1.2.1 生产过程
　　1.2.2 工艺过程
　　1.2.3 生产纲领和生产类型
　　1.3 工件获得加工精度的方法
　　1.3.1 获得尺寸精度的方法
　　1.3.2 获得形状精度的方法
　　1.3.3 获得位置精度的方法
　　第2章 数控切削刀具基础
　　2.1 切削运动和切削要素
　　2.1.1 切削运动和工件加工表面
　　2.1.2 切削要素
　　2.2 切削刀具及其几何参数的选择
　　2.2.1 刀具材料及其选择
　　2.2.2 刀具几何参数及其选择
　　2.3 刀具磨损及其耐用度
　　2.3.1 刀具的磨损形式及原因
　　2.3.2 刀具磨损过程与磨钝标准
　　2.3.3 刀具耐用度
　　2.4 切削过程的基本规律及其应用
　　2.4.1 切屑的形成过程和切屑种类
　　2.4.2 积屑瘤
　　2.4.3 切削力、切削热与切削温度
　　2.4.4 切削用量的合理选择
　　2.4.5 切削液的选择
　　第3章 数控机床夹具基础
　　3.1 机床夹具概述
　　3.1.1 机床夹具的组成与分类
　　3.1.2 工件在夹具中的加工误差
　　3.2 工件的定位
　　3.2.1 工件定位的基本原理
　　3.2.2 定位与夹紧的关系
　　3.2.3 常见的定位方式和定位元件
　　3.3 定位误差
　　3.3.1 产生定位误差的原因
　　3.3.2 定位误差的计算
　　3.4 工件的夹紧
　　3.4.1 夹紧装置的组成与要求
　　3.4.2 夹紧力的选择
　　3.4.3 典型夹紧机构
　　3.4.4 组合夹具简介
　　第4章 数控加工工艺规程
　　4.1 工艺规程的概述
　　4.1.1 工艺规程的概念及其作用
　　4.1.2 工艺规程的制定程序
　　4.2 数控加工工艺设计
　　4.2.1 数控加工工艺设计内容的选择
　　4.2.2 数控加工的设计步骤
　　4.2.3 数控加工工艺文件的编写
　　4.3 数控加工工艺分析
　　4.3.1 零件图样的工艺性分析
　　4.3.2 零件结构的工艺性分析
　　4.3.3 毛坯的确定
　　4.4 定位基准的选择
　　4.4.1 基准及其分类
　　4.4.2 定位基准的选择原则
　　4.5 数控加工工艺路线的制订
　　4.5.1 表面加工方法的选择
　　4.5.2 加工阶段的划分
　　4.5.3 加工工序的划分
　　……
　　第5章 数控车削加工工艺
　　第6章 数控铣削加工工艺
　　第7章 加工中心加工工艺
　　第8章 数控线切割加工工艺
　　参考文献

　　    《全国高等职业教育规划教材：数控加工工艺设计》以培养学生从事实际工作的基本能力和基本技能为目的，本着理论知识以必需、够用为度，注重知识的系统性和实用性，同时尽量反映数控加工工艺领域内的新技术和新趋势。它以实际应用为目的，以讲清概念、强化应用为教学重点的原则，紧紧围绕数控加工的工艺内容，把数控加工工艺基础、数控机床夹具基础和数控加工刀具的基础知识有机地融合在一起，并在此基础上系统地介绍了数控加工工艺基础、数控加工刀具的基础、数控机床夹具基础、数控加工工艺规程、数控车削加工工艺、数控铣削加工工艺、加工中心工艺及数控线切割加工工艺等内容。