职业技能鉴定培训读本：铣工（高级工）

　　第1章 铣床1
　　1.1 铣床的概述1
　　1.2 X6132型卧式万能升降台铣床3
　　1.2.1 X6132型卧式万能升降台铣床的主轴变速传动系统3
　　1.2.2 主轴变速箱6
　　1.2.3 进给变速箱与进给变速操作机构9
　　1.2.4 工作台的传动和操纵机构11
　　1.2.5 电气线路与电气控制15
　　1.3 常用铣床的调整机构和调整方法19
　　1.4 常用铣床的精度检验及工作精度检验22
　　1.4.1 铣床主轴精度检验22
　　1.4.2 铣床工作台台面的精度检验29
　　1.4.3 铣床工作精度检验32
　　1.4.4 铣床的故障分析及排除33
　　1.5 分度头及分度方法35
　　1.5.1 万能分度头35
　　1.5.2 简单分度法35
　　1.5.3 角度分度法36
　　1.5.4 差动分度法38
　　1.5.5 近似分度法39
　　1.5.6 直线移距分度法41
　　1.5.7 双分度头复式分度法43
　　复习思考题59
　　第2章 铣削原理60
　　2.1 铣刀切削部分角度的选择60
　　2.1.1 铣刀的刀齿组成60
　　2.1.2 铣刀几何角度标注参考坐标系61
　　2.1.3 铣刀的主要几何角度62
　　2.1.4 铣刀几何角度的合理选择62
　　2.1.5 铣刀的磨损65
　　2.2 铣刀切削部分常用材料67
　　2.2.1 铣刀切削部分材料应具备的性能67
　　2.2.2 常用的铣刀材料67
　　2.2.3 超硬刀具材料69
　　2.3 铣削用量的组成和选择69
　　2.3.1 铣削用量的组成69
　　2.3.2 铣削用量及选择原则70
　　2.3.3 切削层71
　　2.3.4 铣削用量的选择原则72
　　2.3.5 铣削用量选择举例74
　　2.3.6 铣刀直径和齿数的选择75
　　2.4 铣削力在铣削过程中的作用76
　　2.4.1 铣削力.F.对铣刀的作用77
　　2.4.2 铣削力.F.′对工件的作用78
　　2.5 难加工材料的铣削80
　　2.5.1 难加工材料80
　　2.5.2 难加工材料的铣削特点80
　　2.5.3 铣削难加工材料采取的措施81
　　2.5.4 典型难加工材料的铣削82
　　复习思考题86
　　第3章 铣削工艺知识87
　　3.1 工艺规程的基本知识87
　　3.1.1 生产过程和工艺过程87
　　3.1.2 机械加工工艺过程的组成88
　　3.1.3 生产类型88
　　3.1.4 机械加工工艺规程89
　　3.1.5 编制工艺规程的步骤90
　　3.1.6 编制简单零件的工艺规程90
　　3.2 合理安排零件各表面的加工顺序94
　　3.2.1 加工阶段的划分94
　　3.2.2 加工顺序的安排94
　　3.2.3 工序的集中与分散的选择96
　　3.2.4 实例分析97
　　3.3 工件的定位与夹紧101
　　3.3.1 工件定位的原理101
　　3.3.2 工件的定位方式与定位元件103
　　3.3.3 定位基准的选择原则108
　　3.3.4 定位误差的分析与计算109
　　3.3.5 夹紧装置117
　　3.4 铣床常用的夹具124
　　3.4.1 夹具的概念124
　　3.4.2 夹具的作用124
　　3.4.3 铣床夹具的类型124
　　3.4.4 夹具的组成124
　　3.4.5 典型工件在铣床上的装夹方式125
　　3.4.6 专用夹具结构举例126
　　3.4.7 组合夹具的组成126
　　复习思考题130
　　第4章 铣工常用的精密测量仪器132
　　4.1 杠杆卡规和杠杆千分尺132
　　4.1.1 杠杆卡规132
　　4.1.2 杠杆千分尺134
　　4.2 扭簧比较仪135
　　4.2.1 扭簧比较仪的作用和特点135
　　4.2.2 扭簧比较仪的结构原理136
　　4.2.3 扭簧比较仪的技术参数137
　　4.2.4 扭簧比较仪的使用137
　　4.3 水平仪137
　　4.3.1 框式水平仪137
　　4.3.2 光学合像水平仪138
　　4.3.3 水平仪的使用140
　　4.3.4 光学合像水平仪与一般水平仪比较的优缺点143
　　4.4 光学分度头144
　　4.4.1 光学分度头的用途144
　　4.4.2 光学分度头的结构144
　　4.4.3 光学分度头的主要技术参数146
　　4.4.4 光学分度头的使用146
　　4.5 气动量仪147
　　4.5.1 气动量仪的作用和分类147
　　4.5.2 压力式气动量仪147
　　4.5.3 浮标式气动量仪149
　　复习思考题151
　　第5章 平面和斜面的铣削152
　　5.1 平面的铣削152
　　5.1.1 在卧式铣床上用圆柱形铣刀铣削平面152
　　5.1.2 在卧式铣床上用端铣刀铣削平面154
　　5.1.3 在立式铣床上铣削平面155
　　5.1.4 薄型工件的铣削156
　　5.2 连接面的铣削158
　　5.3 斜面和复合斜面的铣削159
　　5.3.1 斜面的铣削160
　　5.3.2 复合斜面的铣削161
　　5.4 提高平面铣削的精度169
　　5.4.1 矩形工件的精度检验169
　　5.4.2 提高平面的铣削精度169
　　复习思考题171
　　第6章 阶台、沟槽、键槽的铣削和切断172
　　6.1 阶台的铣削172
　　6.1.1 阶台的铣削方法172
　　6.1.2 阶台的铣削实例173
　　6.2 沟槽的铣削176
　　6.2.1 直角沟槽的铣削176
　　6.2.2 用三面刃铣刀铣直角沟槽的实例177
　　6.3 特种沟槽的铣削180
　　6.3.1 T形槽的铣削180
　　6.3.2 V形槽的铣削181
　　6.3.3 燕尾槽和燕尾块的铣削185
　　6.3.4 月牙槽的铣削189
　　6.3.5 特形槽的质量控制190
　　6.4 键槽的铣削191
　　6.4.1 键槽的工艺要求191
　　6.4.2 铣刀的选择191
　　6.4.3 铣削键槽的方法191
　　6.4.4 对称键槽的铣削方法193
　　6.4.5 键槽的检验与质量分析193
　　6.5 金属的切断195
　　6.5.1 金属的切断195
　　6.5.2 切断时的注意事项198
　　复习思考题198
　　第7章 典型工件的铣削199
　　7.1 镗孔199
　　7.1.1 常用镗刀杆和镗刀199
　　7.1.2 常用刀杆的种类200
　　7.1.3 在立式铣床上镗孔实例202
　　7.1.4 在立式铣床上镗平行孔实例204
　　7.1.5 在卧式铣床上镗孔实例208
　　7.1.6 检验212
　　7.1.7 镗椭圆孔213
　　7.1.8 镗孔的精度检验与质量分析214
　　7.2 5′角度游标的刻制216
　　7.2.1 5′角度游标的刻制216
　　7.2.2 3′角度游标的刻制218
　　7.2.3 在圆锥面上刻制角度游标219
　　7.3 型腔型面的铣削219
　　7.3.1 用立式铣床和工具铣床铣削220
　　7.3.2 用仿形铣床铣削231
　　7.4 型腔的质量检验238
　　7.4.1 检验的项目238
　　7.4.2 检验的方法239
　　复习思考题239
　　第8章 齿条和直齿锥齿轮的铣削241
　　8.1 齿条的铣削241
　　8.1.1 齿条的基本尺寸241
　　8.1.2 直齿条的铣削方法243
　　8.1.3 在立式铣床上铣直齿条247
　　8.1.4 斜齿条的铣削248
　　8.1.5 铣削斜齿条的实例251
　　8.1.6 齿条的检验253
　　8.1.7 提高齿条铣削精度的方法253
　　8.2 直齿锥齿轮的铣削255
　　8.2.1 直齿锥齿轮的铣削255
　　8.2.2 在立式铣床上加工直齿锥齿轮263
　　8.2.3 直齿锥齿轮铣削实例265
　　8.3 大质数直齿锥齿轮的铣削268
　　8.3.1 大质数直齿锥齿轮的铣削268
　　8.3.2 偏铣调整计算实例270
　　8.3.3 铣削锥齿轮时需注意的问题272
　　8.3.4 直齿锥齿轮质量分析273
　　复习思考题274
　　第9章 成型面和凸轮的铣削275
　　9.1 成型面的铣削275
　　9.1.1 曲线外形的铣削275
　　9.1.2 用靠模铣削曲线外形277
　　9.1.3 成型面的铣削278
　　9.2 球面的铣削280
　　9.2.1 球面加工原理280
　　9.2.2 球面铣削的基本要点280
　　9.2.3 球面铣削的调整方法280
　　9.2.4 球面铣削的加工计算284
　　9.2.5 单柄外球面铣削实例291
　　9.2.6 球面的检验及质量分析294
　　9.3 凸轮的铣削295
　　9.3.1 等速圆盘凸轮的计算296
　　9.3.2 等速圆盘凸轮的铣削296
　　9.3.3 用圆转台铣削圆盘凸轮299
　　9.3.4 倾斜铣削法300
　　9.3.5 等速圆盘凸轮的铣削实例302
　　9.4 等速圆柱凸轮的铣削306
　　9.4.1 等速圆柱螺旋槽凸轮导程的计算306
　　9.4.2 等速圆柱凸轮铣削307
　　9.4.3 铣削等速圆柱凸轮实例310
　　9.4.4 坐标法铣削凸轮313
　　9.5 凸轮的检验及质量分析316
　　9.5.1 凸轮的检验316
　　9.5.2 凸轮的质量分析317
　　复习思考题318
　　第10章 离合器的铣削319
　　10.1 矩形齿离合器的铣削319
　　10.1.1 矩形奇数齿离合器的铣削320
　　10.1.2 矩形偶数齿离合器的铣削323
　　10.1.3 矩形奇数齿离合器铣削实例324
　　10.2 尖齿形和锯齿形离合器的铣削327
　　10.2.1 尖齿形离合器的铣削327
　　10.2.2 锯齿形离合器的铣削328
　　10.3 梯形齿离合器的铣削330
　　10.3.1 梯形收缩齿离合器的铣削330
　　10.3.2 梯形等高齿离合器的铣削332
　　10.4 螺旋齿离合器的铣削334
　　10.4.1 零件图分析335
　　10.4.2 安装工件335
　　10.4.3 刀具选择336
　　10.4.4 参数计算336
　　10.4.5 铣削步骤336
　　10.5 离合器铣削的质量分析338
　　复习思考题339
　　第11章 蜗杆和蜗轮的铣削340
　　11.1 蜗杆蜗轮的基本参数计算340
　　11.1.1 计算蜗杆蜗轮的基本尺寸时的注意事项340
　　11.1.2 蜗杆的基本参数计算341
　　11.1.3 蜗轮的基本参数计算342
　　11.2 蜗杆的铣削343
　　11.3 蜗轮的铣削347
　　11.3.1 蜗轮的工艺要求347
　　11.3.2 采用盘形铣刀铣削蜗轮的实例347
　　11.3.3 用蜗轮滚刀精铣蜗轮351
　　11.3.4 用飞刀展成铣削蜗轮352
　　11.3.5 连续分齿断续展成飞刀法359
　　11.4 蜗杆和蜗轮的测量与质量分析366
　　11.4.1 蜗杆蜗轮的齿厚测量366
　　11.4.2 蜗杆蜗轮铣削质量分析368
　　复习思考题369
　　第12章 刀具齿槽的铣削370
　　12.1 圆柱面直齿刀具齿槽的铣削370
　　12.1.1 采用单角铣刀铣削齿槽370
　　12.1.2 采用双角铣刀铣削齿槽373
　　12.2 圆柱螺旋齿刀具齿槽的铣削375
　　12.2.1 确定工作台转角375
　　12.2.2 选择工作铣刀376
　　12.2.3 调整铣刀的切削位置379
　　12.2.4 铣错齿三面刃铣刀螺旋齿槽380
　　12.3 端面齿齿槽的铣削381
　　12.3.1 直齿刀具端面齿齿槽的铣削381
　　12.3.2 螺旋齿刀具端面齿齿槽铣削383
　　12.3.3 端面齿齿槽铣削时的注意事项385
　　12.4 锥面齿直齿刀具齿槽的铣削386
　　12.4.1 前角.γ..0=0. 的锥面直齿槽铣削386
　　12.4.2 前角.γ..0＞0. 的锥面直齿槽铣削387
　　12.5 等前角、等螺旋角锥度刀具齿槽的铣削390
　　12.5.1 等前角、等螺旋角锥度刀具的特点390
　　12.5.2 等前角、等螺旋角锥度刀具齿槽的铣削方法392
　　12.5.3 举例零件图分析397
　　12.6 刀具齿槽铣削的检验及质量分析401
　　12.6.1 刀具齿槽铣削的检验401
　　12.6.2 刀具齿槽铣削的质量分析403
　　复习思考题404
　　第13章 数控铣床406
　　13.1 数控铣床简介406
　　13.1.1 数控铣床的基本原理406
　　13.1.2 数控铣床的主要组成部分406
　　13.1.3 数控铣床操作规程407
　　13.1.4 数控铣床的维护与保养408
　　13.1.5 数控铣床的报警信息及排除方法409
　　13.2 数控铣床加工工艺410
　　13.2.1 数控铣床的主要加工范围410
　　13.2.2 加工工序划分410
　　13.2.3 工件的定位和装夹411
　　13.2.4 加工工艺路线的确定412
　　13.2.5 典型零件加工工艺分析举例415
　　13.3 数控铣床常用刀具418
　　13.3.1 数控铣床常用的刀具418
　　13.3.2 数控铣床铣刀的选择422
　　13.4 编制程序423
　　13.4.1 编制程序的步骤和方法423
　　13.4.2 编制程序的基本概念424
　　13.4.3 手工编程实例429
　　13.5 零件的加工实例432
　　13.5.1 零件加工步骤432
　　13.5.2 二维轮廓零件加工实例433
　　13.5.3 接线盒的加工435
　　复习思考题438
　　参考文献439

　　    《职业技能鉴定培训读本：铣工》为《职业技能鉴定培训读本（高级工）》之一。
　　    《职业技能鉴定培训读本：铣工》以《国家职业标准》和《职业技能鉴定规范》为依据，主要介绍了高级铣工所必须掌握的基本知识和技能。内容包括：铣床和铣削原理、加工工艺，测量，平面和斜面的铣削，阶台、沟槽、键槽的铣削和切断，典型工件的铣削，齿条和直齿锥齿轮的铣削，成型面和凸轮的铣削，离合器的铣削，蜗杆和蜗轮的铣削，刀具齿槽的铣削，以及数控铣床铣削等。技术内容面向生产实际，强调实践，列举了大量的操作实例。
　　    《职业技能鉴定培训读本：铣工》可作为高级铣工的培训教材，也可供企业技术工人提高专业知识和工作技能参考。