前言
任务1 数控车削加工工艺的制定
1.1 任务描述及目标
1.2 任务资讯
1.2.1 数控车削的概述
1.2.2 数控车削的工艺分析
1.2.3 工艺装备及夹具的设计和选择
1.2.4 切削用量的选择
1.2.5 数控车刀的选择
1.2.6 车削加工顺序的确定
1.2.7 对刀点与换刀点的确定
1.2.8 加工工序的划分
1.2.9 进给路线的确定
1.3 任务实施
1.3.1 轴套类零件加工工艺的分析与制定
1.3.2 轴类综合零件加工工艺的分析与制定
1.4 任务评价与总结提高
1.4.1 任务评价
1.4.2 任务总结
1.4.3 练习与提高
任务2 典型零件的数学处理
2.1 任务描述及目标
2.2 任务资讯
2.2.1 数值计算的内容
2.2.2 基点坐标的计算
2.2.3 非圆曲线节点坐标的计算
2.2.4 列表曲线型值点坐标的计算
2.2.5 数控车床使用假想刀尖点时偏置的计算
2.2.6 简单立体型面零件的数值计算
2.3 任务实施
2.3.1 零件图上基点的计算
2.3.2 节点的计算
2.4 任务评价与总结提高
2.4.1 任务评价
2.4.2 任务总结
2.4.3 练习与提高
任务3 简单零件的数控车削编程
3.1 任务描述及目标
3.2 任务资讯
3.2.1 机床坐标系
3.2.2 机床坐标系原点、机床零点和机床参考点
3.2.3 工件坐标系原点、程序原点和对刀点
3.2.4 华中世纪星数控系统的编程
3.3 任务实施
3.3.1 外轮廓的编程
3.3.2 内轮廓的编程
3.3.3 有凹槽外轮廓的编程
3.3.4 端面车削循环粗加工外轮廓的编程
3.3.5 端面车削循环粗加工内轮廓的编程
3.3.6 封闭循环的编程实例
3.3.7 复合螺纹切削循环的编程实例
3.4 任务评价与总结提高
3.4.1 任务评价
3.4.2 任务总结
3.4.3 练习与提高
任务4 复杂零件的数控车削编程
4.1 任务描述及目标
4.2 任务资讯
4.2.1 曲面零件的图样
4.2.2 零件加工工艺的分析
4.2.3 工艺处理
4.2.4 数控车削加工工艺
4.3 任务实施
4.4 任务评价与总结提高
4.4.1 任务评价
4.4.2 任务总结
4.4.3 练习与提高
任务5 非圆曲线的变量编程
5.1 任务描述及目标
5.2 任务资讯
5.2.1 变量的种类
5.2.2 A类型的宏程序
5.2.3 B类型的用户宏程序
5.3 任务实施
5.3.1 抛物线的变量编程
5.3.2 椭圆曲线的变量编程
5.4 任务评价与总结提高
5.4.1 任务评价
5.4.2 任务总结
5.4.3 练习与提高
任务6 简单零件的数控车削加工
6.1 任务描述及目标
6.2 任务资讯
6.2.1 数控车床的加工工艺范围
6.2.2 数控车床加工刀具的特点及其选择
6.2.3 常用量具的读数原理及使用方法
6.2.4 切削液的作用、种类和选择
6.2.5 机床的基本操作
6.3 任务实施
6.3.1 加工工艺分析
6.3.2 工件坐标系的建立
6.3.3 基点坐标的计算
6.3.4 程序编制
6.3.5 加工操作
6.4 任务评价与总结提高
6.4.1 任务评价
6.4.2 任务总结
6.4.3 练习与提高
任务7 复杂零件的数控车削加工
7.1 任务描述及目标
7.2 任务资讯
7.2.1 工艺知识
7.2.2 常用量具的读数原理及使用方法
7.3 任务实施
7.3.1 加工工艺分析
7.3.2 程序编制
7.3.3 加工操作
7.4 任务评价与总结提高
7.4.1 任务评价
7.4.2 任务总结
7.4.3 练习与提高
任务8 配合零件的数控车削编程与加工
8.1 任务描述及目标
8.2 任务资讯
8.2.1 编程的相关知识
8.2.2 工艺知识
8.3 任务实施
8.3.1 加工工艺分析
8.3.2 程序编制
8.3.3 加工操作
8.4 任务评价与总结提高
8.4.1 任务评价
8.4.2 任务总结
8.4.3 练习与提高
参考文献
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