第1篇 基础知识篇
第1章 生产管理概述
1.1 生产管理的基本概念及对生产管理者的技能要求
1.1.1 生产管理的目标、职能与生产类型
1.1.2 生产管理者及其技能要求
1.2 生产管理战略
1.2.1 生产战略的确定
1.2.2 生产战略的新趋势
第2章 生产系统分析与规划
2.1 生产能力计划
2.1.1 生产能力计划的基本概念
2.1.2 生产能力计划
2.2 工厂选址
2.2.1 单一场所的选址
2.2.2 多场所的系统分析问题
2.3 厂区布局
2.3.1 基本生产布局方式
2.3.2 工艺导向布局
2.3.3 产品导向布局
2.3.4 成组技术布局
2.4 仓库布局
第2篇 实务知识篇
第3章 生产计划
3.1 生产计划体系
3.1.1 生产计划的层次
3.1.2 生产计划的评价与修订
3.2 总生产计划
3.2.1 总生产计划概述
3.2.2 总生产计划的制定策略
3.2.3 制定总生产计划的主要变量与计算技术
3.3 主生产计划与粗能力需求计划
3.3.1 主生产计划与综合总生产计划的衔接
3.3.2 主生产计划的制定模型
3.3.3 粗能力需求计划
3.4 物料需求计划与能力需求计划
3.4.1 物料需求与MRP应用价值
3.4.2 物料需求计划系统（MRP）
3.4.3 能力需求计划
3.5 作业计划
3.5.1 作业计划和作业排序的基本概念
3.5.2 工作中心的工作负荷
3.5.3 作业排序
3.6 MRPⅡ和ERP系统及应用
3.6.1 MRPⅡ
3.6.2 ERP
第4章 物流供应链管理
4.1 物流管理与供应链管理的基本思想
4.1.1 物流管理与供应链管理的基本概念
4.1.2 供应链管理发展的阶段
4.1.3 供应链管理的基本思想
4.2 采购管理和外协管理
4.2.1 采购管理
4.2.2 第三方物流
4.2.3 外协管理
4.3 库存管理
4.3.1 库存的管理方法与控制系统
4.3.2 库存控制
4.4 分销渠道管理
4.4.1 基于供应链的市场分销
4.4.2 分销渠道的战略发展
第5章 现场管理
5.1 现场管理的概念及常用方法
5.1.1 现场管理的概念
5.1.2 现场管理的常用方法
5.2 5S管理
5.2.1 整理（seiri）
5.2.2 整顿（seiton）
5.2.3 清扫（seiso）
5.2.4 清洁（seikeetsu）
5.2.5 素养（shitsuke）
5.3 准时制生产方式
5.3.1 准时制生产方式的产生背景与基本内容
5.3.2 准时制生产方式的体系
5.3.3 MRP和JIT的比较
第6章 质量管理
6.1 质量与全面质量管理的基本概念
6.1.1 质量和质量管理
6.1.2 全面质量管理
6.2 质量管理方法
6.2.1 质量功能调配
6.2.2 常用的质量管理统计方法
6.2.3 波卡约基（Poka-Yokes）
6.2.4 质量圈
6.3 ISO 9000
6.3.1 2000版ISO 9000族标准的结构与核心标准
6.3.2 质量管理体系的策划和建立
6.3.3 质量管理体系的认证过程
6.4 ISO 14000
6.4.1 ISO 14000的实施意义与内容构成
6.4.2 GB／T 24000 ISO 14000环境管理标准的特点及其与ISO 9000族标准的关系
6.4.3 环境管理体系的认证步骤
第7章 设备维护管理
7.1 设备维护管理的基本思想
7.1.1 设备维护管理的理念与演进
7.1.2 设备维护管理的基本理论
7.1.3 设备维护的策略选择
7.2 全员生产维修（TPM）
7.2.1 TPM的基本内涵
7.2.2 TPM的主要内容
7.3 设备的保修
7.3.1 免费更换策略
7.3.2 给付折扣策略
第8章 工作流程管理
8.1 工作设计基础
8.1.1 工作设计的内涵
8.1.2 工作设计决策的具体考虑
8.2 业务流程分析技术
8.2.1 工作流程图
8.2.2 业务流程的改善
8.2.3 业务流程改进的认证及等级
8.3 业务流程再造
8.3.1 业务流程再造的理念
8.3.2 业务流程再造的步骤
第3篇 案例知识篇
第9章 某厂库存管理系统诊断
9.1 案例背景
9.2 案例分析
9.3 诊断报告
9.3.1 近期计划
9.3.2 中长期计划设想
第10章 某公司ISO 9000质量体系认证
10.1 前期准备工作
10.2 建立和完善质量管理体系，编写质量体系文件
10.3 狠抓贯标落实确保运行实效
10.4 质量管理体系的认证
参考文献
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