机械加工工艺制订

　　任务一
　　减速器加工工艺总体分析
　　工作任务
　　减速器加工工艺分析
　　步骤一 拟订零件的生产纲领、确定生产类型 
　　步骤二 分析产品装配图样和零件图样 
　　步骤三 确定毛坯的类型、结构形状、制造方法等 
　　步骤四 拟订工艺路线 
　　步骤五 确定各工序的加工余量．计算工序尺寸及公差 
　　步骤六 选择设备及工艺装备 
　　步骤七 确定切削用量及计算时间定额 
　　步骤八 填写工艺文件
　　任务二
　　轴类零件加工工艺制订
　　工作任务
　　传动轴加工工艺分析与制订
　　步骤一 传动轴结构分析 
　　步骤二 输出轴的技术要求分析 
　　步骤三 输出轴的材料和毛坯 
　　步骤四 定位基准的选择 
　　步骤五 加工方法和加工方案的选择 
　　步骤六 加工顺序的安排 
　　步骤七 加工尺寸和切削用量 
　　扩展任务：车床主轴的加工工艺制订
　　扩展一 主轴技术要求分析 
　　扩展二 主轴加工工艺过程 
　　扩展三 主轴热处理工艺过程 
　　扩展四 主轴加工工序的安排 
　　任务三
　　箱体加工工艺制订
　　工作任务
　　箱体加工工艺分析与制订
　　步骤一 箱体结构分析 
　　步骤二 箱体技术要求分析 
　　步骤三 箱体毛坯选用 
　　步骤四 箱体的基准选择 
　　步骤五 拟订箱体加工工艺路线 
　　步骤六 确定箱体机械加工余量、工序尺寸及公差 
　　步骤七 箱体的检验 
　　步骤八 工艺卡片的填写 
　　拓展 箱体零件的高效自动化加工
　　任务四
　　齿轮加工工艺制订
　　工作任务
　　齿轮加工工艺分析与制订
　　步骤一 齿轮结构分析 
　　步骤二 齿轮技术要求分析 
　　步骤三 齿轮的材料和毛坯选用 
　　步骤四 毛坯加工的工艺路线拟订 
　　步骤五 齿形加工的工艺路线拟订 
　　步骤六 选择加工设备 
　　步骤七 齿轮热处理方法确定 
　　步骤八 工艺卡片填写 
　　拓展 齿形加工方法和齿轮检测
　　任务五
　　减速器装配工艺制订
　　工作任务
　　减速器装配工艺分析与制订
　　步骤一 减速器的原始资料分析 
　　步骤二 确定装配方法及装配组织形式 
　　步骤三 划分装配单元．确定装配顺序 
　　步骤四 装配工序的划分与设计 
　　步骤五 编制工艺文件 
　　步骤六 制订产品检测与试验规范 
　　拓展篇
　　计算机辅助工艺设计
　　CAPP系统开发案例
　　参考文献
　　附录 减速器装配图

　　    《机械加工工艺制订》以减速器的加工工艺过程为典型案例，分六个任务进行基于工作过程系统化的学习和训练。主要内容为减速器加工工艺总体分析、轴类零件加工工艺制订、箱体加工工艺制订、齿轮加工工艺制订、减速器装配工艺制订等，并增加了能力拓展模块，使学生在任务中学习，在学习中工作，着力培养学生分析问题、解决问题、实际操作能力和可持续发展能力。《机械加工工艺制订》比较系统地将机械制造生产中所涉及的工程材料及加工工艺方法融人到六个任务中，同时也介绍了有关机械制造的新材料、新工艺、新技术及其发展趋势。
　　    《机械加工工艺制订》是在充分调研的基础上，以实际工作过程中典型零件的工艺编制过程为教学载体，将实际工艺岗位应掌握的核心知、技、能点，按照从简单到复杂的认知规律编写而成。编写思路注重引发学生兴趣和实践能力培养，全篇文字简练、图文并茂、设计精美。
　　    《机械加工工艺制订》可作为高职院校机类、近机类专业的技术基础教材，适量删减后可用于非机类专业技术基础课教学，也可供相关工程技术人员参考。