前言
第一部分向发挥日本人智慧的生产方式挑战
把必要的东西以可靠的质量更迅速、
更经济地生产出来
第1章“日本的生产方式面临危机”是真的吗／2
1．1依赖机器设备的日本生产方式没有死角吗／2
1．2不自己生产只购买他人产品的错误／5
1．3按需要调整生产的企业依然景气／8
1．4大呼小叫的人是不了解生产现场的评论家／11
1．5是否有生产力是企业成长的分岔点／13
第2章在经济低迷的时代企业生存的条件／17
2．1不是生产多少而是销售多少／17
2．2客户决定销售价格的时代的生产／20
2．3绝对不能生产、发送、接受次品／22
2．4生产要顾及环境／25
2．5发挥人的智慧的生产／28
第3章预估生产是生产的浪费／31
3．1只生产能销售出去的产品／31
3．2不是不发现次品，而是不生产／35
3．3生产方法不同“质量、生产期限、成本”也
会有很大变化／38
3．4过多的信息是生产量加大、力不从心、巨大
浪费的原因所在／48
第二部分有魅力的生产就会造就企业的活力
工厂展览室化宣言理光的革新经营
第4章理光公司的挑战／52
4．1应对生产移交国外的危机／52
4．2首先考虑生产线工人的工作简单化／55
第5章理光方式的展开／60
5．1学习丰田生产方式，确立理光方式／60
5．2生产力与营销力相结合／66
5．3彻底追求课题会扩展事业领域／69
第三部分走向丰田式生产的道路
彻底做好应该做的事情才能看到希望和光明
第6章挽救企业的丰田生产方式的实行／74
6．1适合中小企业的理由／74
6．2明确责任至关重要／77
6．3只靠理论不能调动人也不能调动现场／80
6．4企业的生产力由员工的总智慧来决定／83
6．5设立公司时的构想是改革的源动力／87
第7章丰田式生产从彻底消除浪费开始／90
7．1有劳动不是工作，有工作才是工作／90
7．2不产生附加价值的东西全是浪费／94
第8章丰田式生产的第二步是整理、整顿、清扫、清洁／102
8．1整理：不需要的东西下决心扔掉／102
8．2整顿：想要的东西随时能取出来／106
8．3清扫：没有任何垃圾是理所当然的／111
8．4清洁：使整理整顿后的状态得以维持和继续／114
8．5SMILE&SENSIBLE／116
第9章丰田式生产自动化24步骤的想法／120
9．1从作业的改善到设备的改善再到工程的
改善／120
9．2推进工厂自动化的步骤／123
第10章丰田生产方式关于信息和物流的观点／158
10．1为灵活应对变化的信息而设置的看板／158
10．2目视管理是丰田式生产的关键因素／161
10．3一起搬运信息和产品／164
10．4前工序是神，后工序是客户：如何拉拢
合作公司／167
10．5不是以点而是以线思考的生产／170
第11章推进丰田生产方式的管理监督者的想法／173
11．1不需要管理者，监督者所必备的五大条件／173
11．2不是个人解决而是团体解决／177
11．3不能逃避问题，解决问题才是利益的源泉／180
11．4了解并发挥其优点的人才培养／183
11．5明亮的笑容、彻底的干劲是成功的秘诀／186
译者后记／189
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