第1篇 钛合金及其熔炼技术
第1章 铸造钛合金
1.1 概述
1.2 钛的基本性质
1.2.1 钛的物理性质
1.2.2 钛的化学性质
1.2.3 钛的力学性质
1.3 钛的合金化
1.3.1 合金化原理
1.3.2 合金元素的相稳定化
1.3.3 合金元素对钛的性能的影响
1.3.4 铸造钛合金的分类
1.4 工业用铸造纯钛及钛合金
1.4.1 概述
1.4.2 国外的铸造钛合金
1.4.3 国内的铸造钛合金
1.4.4 工业用铸造钛合金的力学性能
1.5 铸造钛合金的凝固特点
1.5.1 钛合金的结晶特点
1.5.2 钛合金的流动充填性
1.5.3 钛合金的凝固收缩行为
1.6 铸造钛合金的应用概况
第2章 钛合金的熔铸技术
2.1 概述
2.2 钛合金熔体的特点
2.2.1 钛熔体的黏度和表面张力
2.2.2 钛熔体的活度及活度系数
2.3 钛合金熔炼过程一般原理
2.3.1 真空脱气
2.3.2 真空挥发
2.4 钛合金熔铸技术特点及熔炼工艺
2.4.1 真空自耗电极电弧熔炼
2.4.2 真空自耗电极凝壳熔炼
2.4.3 电子束熔炼
2.4.4 等离子弧熔炼
2.4.5 水冷铜坩埚感应熔炼
2.5 钛合金铸造工艺
2.6 几种铸造钛合金的水冷铜坩埚熔铸技术
2.6.1 试验及测试方法
2.6.2 钛合金凝固冷却曲线分析
2.6.3 钛合金的凝固冷却行为及组织分析
第3章 铸造钛合金的热处理和表面处理
3.1 钛合金的相转变
3.1.1 同素异构转变
3.1.2 相转变特点
3.2 铸造钛合金热处理
3.2.1 热处理分类
3.2.2 热处理工艺和效果
3.3 铸造钛合金的表面处理
3.3.1 氮化处理
3.3.2 硼化处理
3.3.3 渗碳处理
3.3.4 渗金属处理
3.3.5 渗氧处理
3.3.6 电镀和化学镀
3.3.7 热喷涂技术
3.3.8 气相沉积
3.3.9 离子注入
3.3.10 表面氧化
3.3.11 激光表面合金化
3.4 热处理工艺在铸造Til53合金中的应用
3.4.1 Til53合金的组织转变及强化原理
3.4.2 热处理时的组织变化
3.4.3 热处理后材料的性能变化
第4章 钛合金铸件的质量控制
4.1 钛合金铸件与铸型的界面反应
4.1.1 钛合金与铸型界面反应的研究概述
4.1.2 钛合金铸件与铸型界面反应的影响因素分析
4.2 钛合金常见铸造缺陷
4.2.1 气孔缺陷
4.2.2 缩孔（缩松）缺陷
4.2.3 裂纹缺陷
4.2.4 夹杂与粘砂缺陷
4.2.5 其他铸造缺陷
4.3 钛合金铸件的整理与质量检查
4.3.1 钛合金铸件的整理
4.3.2 钛合金铸件的校正与检查
第2篇 轴承合金及其熔炼技术
第5章 锡基和铅基轴承合金
5.1 概述
5.2 合金分类
5.2.1 锡基轴承合金
5.2.2 铅基轴承合金
5.3 熔铸工艺
5.4 质量检验和铸造缺陷分析
5.4.1 质量检验项目和方法
5.4.2 金相检验
5.4.3 铸造缺陷分析
5.5 回收
5.5.1 锡的回收
5.5.2 铅的回收
第6章 铝基轴承合金
6.1 概述
6.2 合金分类
6.2.1 铝锑轴承合金
6.2.2 铝锡轴承合金
6.2.3 铝硅轴承合金
6.2.4 铝铅轴承合金
6.2.5 其他铝基轴承合金
6.3 铝基轴承合金的制备方法及设备
6.3.1 制备方法
6.3.2 熔炼工艺及设备
6.4 铝基轴承合金的发展展望
第7章 铜铅轴承合金
7.1 概述
7.2 合金分类
7.2.1 粉末冶金铜铅轴承合金
7.2.2 铸造铜铅轴承合金
7.2.3 合金元素对金相组织的影响
7.2.4 强化铅青铜H-116
7.3 质量检验及缺陷分析
7.3.1 铜铅合金质量检验
7.3.2 镀层质量检测
7.3.3 缺陷分析
7.4 表面处理
7.4.1 铅锡合金层的电镀
7.4.2 铅铟合金层的电镀
7.4.3 国外镀层材料
7.4.4 镀层的发展
参考文献
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