集成电路工艺中的化学品

目 录
第一章序言1
11集成电路及其产业的发展1
12集成电路制造的核心步骤及关键工艺技术3
13集成电路工艺需要电子化学品5
第二章薄膜制备技术及化学品8
21热氧化生长技术8
211热氧化生长技术概述8
212热氧化方式及化学反应9
213杂质对热氧化速率的影响10
214化学方法改进栅氧化层11
215选择性氧化12
22热扩散掺杂技术12
221热扩散掺杂技术概述12
222热扩散的种类及主要反应13
223热扩散工艺技术的发展16
23离子注入掺杂技术16
231离子注入概述17
232注入损伤和热退火18
24物理气相淀积技术20
241真空蒸发法20
242溅射法23
25化学气相淀积技术25
251化学气相淀积的基本过程及主要反应25
252化学气相淀积系统及分类27
26外延技术31
261气相外延的基本过程及设备31
262硅源气相外延的源和主要反应33
263外延层中的杂质分布33
264低压外延34
265选择外延34
266硅烷热分解法外延35
267分子束外延35
27多晶硅薄膜淀积36
28二氧化硅薄膜淀积37
281低温CVD二氧化硅38
282中温CVD二氧化硅39
283CVD掺杂二氧化硅40
29氮化硅薄膜淀积41
210金属钨的薄膜淀积42
211金属铝的薄膜淀积44
212势垒层的薄膜淀积45
2121介质势垒层和导电势垒层45
2122TiN的薄膜淀积46
213金属硅化物的薄膜淀积47
214金属铜的薄膜淀积48
2141以铜为互连材料的工艺概述48
2142金属铜的薄膜淀积48
215低介电常数介质材料和薄膜淀积技术52
2151低介电常数介质材料52
2152低介电常数介质材料的薄膜淀积53
2153商业用的低介电常数介质材料54
附录化学品及气体理化性质58
第三章晶片清洗技术及化学品75
31集成电路制造过程中的清洗工艺75
32湿法清洗技术及主要反应76
321SC1过程76
322SC2过程77
323Piranha清洗过程77
324DHF(HF稀溶液)的二氧化硅蚀刻77
325BHF(HF缓冲溶液)的二氧化硅蚀刻78
326臭氧水清洗过程78
327氢氟酸/硝酸清洗过程79
附录化学品及气体理化性质80
第四章光刻技术及化学品85
41光刻技术概述85
42光刻的工艺流程86
421涂胶86
422前烘87
423曝光87
424显影87
425坚膜88
426刻蚀88
427去胶88
43光刻胶的基本属性89
44光刻胶的曝光光源92
441紫外(UV)曝光光源92
442深紫外(DUV)曝光光源93
443X射线曝光光源94
444电子束曝光94
445光刻胶的分类95
45紫外(UV)光刻胶——DQN系列95
451DQN系列光刻胶的基本组成95
452DQN系列光刻胶的光化学机理96
46深紫外(DUV)光刻胶——化学增强(CA)系列97
47电子束光刻胶100
48X射线光刻胶101
49工业用的光刻胶材料102
410抗反射涂层材料106
411光刻胶边缘废料去除剂107
412显影剂108
413光刻胶去胶剂112
414光刻过程中使用的其他材料114
4141对比增强层材料114
4142粘附助剂116
4143聚酰亚胺材料116
4144栅涂层材料116
附录化学品及气体理化性质117
第五章刻蚀技术及化学品122
51湿法刻蚀技术122
511湿法刻蚀技术概述122
512Si的湿法刻蚀123
513SiO2的湿法刻蚀123
514Si3N4的湿法刻蚀124
515Cu的湿法刻蚀124
516Al的湿法刻蚀125
517Mo的湿法刻蚀125
518Cr的湿法刻蚀126
519W的湿法刻蚀126
52干法刻蚀技术126
521干法刻蚀技术概述126
522二氧化硅和硅的干法刻蚀128
523氮化硅的干法刻蚀129
524多晶硅与金属多晶硅化物的干法刻蚀130
525金属铝及铝合金的干法刻蚀130
526金属铜的干法刻蚀131
527金属钨的干法刻蚀131
528其他材料的干法刻蚀132
附录化学品及气体理化性质133
第六章化学机械抛光技术及化学品144
61平坦化144
62化学机械抛光技术概述145
621CMP设备及工艺145
622CMP工艺的主要参数146
63二氧化硅的CMP技术及磨蚀剂147
64金属钨的CMP技术及磨蚀剂148
65金属铜的CMP技术及磨蚀剂149
66磨蚀剂的技术参数151
67集成电路工艺中使用的磨蚀剂153
附录化学品及气体理化性质155
第七章载气及其他化学品156
附录化学品及气体理化性质157
11集成电路及其产业的发展1
12集成电路制造的核心步骤及关键工艺技术3
13集成电路工艺需要电子化学品5
第二章薄膜制备技术及化学品8
21热氧化生长技术8
211热氧化生长技术概述8
212热氧化方式及化学反应9
213杂质对热氧化速率的影响10
214化学方法改进栅氧化层11
215选择性氧化12
22热扩散掺杂技术12
221热扩散掺杂技术概述12
222热扩散的种类及主要反应13
223热扩散工艺技术的发展16
23离子注入掺杂技术16
231离子注入概述17
232注入损伤和热退火18
24物理气相淀积技术20
241真空蒸发法20
242溅射法23
25化学气相淀积技术25
251化学气相淀积的基本过程及主要反应25
252化学气相淀积系统及分类27
26外延技术31
261气相外延的基本过程及设备31
262硅源气相外延的源和主要反应33
263外延层中的杂质分布33
264低压外延34
265选择外延34
266硅烷热分解法外延35
267分子束外延35
27多晶硅薄膜淀积36
28二氧化硅薄膜淀积37
281低温CVD二氧化硅38
282中温CVD二氧化硅39
283CVD掺杂二氧化硅40
29氮化硅薄膜淀积41
210金属钨的薄膜淀积42
211金属铝的薄膜淀积44
212势垒层的薄膜淀积45
2121介质势垒层和导电势垒层45
2122TiN的薄膜淀积46
213金属硅化物的薄膜淀积47
214金属铜的薄膜淀积48
2141以铜为互连材料的工艺概述48
2142金属铜的薄膜淀积48
215低介电常数介质材料和薄膜淀积技术52
2151低介电常数介质材料52
2152低介电常数介质材料的薄膜淀积53
2153商业用的低介电常数介质材料54
附录化学品及气体理化性质58
第三章晶片清洗技术及化学品75
31集成电路制造过程中的清洗工艺75
32湿法清洗技术及主要反应76
321SC1过程76
322SC2过程77
323Piranha清洗过程77
324DHF(HF稀溶液)的二氧化硅蚀刻77
325BHF(HF缓冲溶液)的二氧化硅蚀刻78
326臭氧水清洗过程78
327氢氟酸/硝酸清洗过程79
附录化学品及气体理化性质80
第四章光刻技术及化学品85
41光刻技术概述85
42光刻的工艺流程86
421涂胶86
422前烘87
423曝光87
424显影87
425坚膜88
426刻蚀88
427去胶88
43光刻胶的基本属性89
44光刻胶的曝光光源92
441紫外(UV)曝光光源92
442深紫外(DUV)曝光光源93
443X射线曝光光源94
444电子束曝光94
445光刻胶的分类95
45紫外(UV)光刻胶——DQN系列95
451DQN系列光刻胶的基本组成95
452DQN系列光刻胶的光化学机理96
46深紫外(DUV)光刻胶——化学增强(CA)系列97
47电子束光刻胶100
48X射线光刻胶101
49工业用的光刻胶材料102
410抗反射涂层材料106
411光刻胶边缘废料去除剂107
412显影剂108
413光刻胶去胶剂112
414光刻过程中使用的其他材料114
4141对比增强层材料114
4142粘附助剂116
4143聚酰亚胺材料116
4144栅涂层材料116
附录化学品及气体理化性质117
第五章刻蚀技术及化学品122
51湿法刻蚀技术122
511湿法刻蚀技术概述122
512Si的湿法刻蚀123
513SiO2的湿法刻蚀123
514Si3N4的湿法刻蚀124
515Cu的湿法刻蚀124
516Al的湿法刻蚀125
517Mo的湿法刻蚀125
518Cr的湿法刻蚀126
519W的湿法刻蚀126
52干法刻蚀技术126
521干法刻蚀技术概述126
522二氧化硅和硅的干法刻蚀128
523氮化硅的干法刻蚀129
524多晶硅与金属多晶硅化物的干法刻蚀130
525金属铝及铝合金的干法刻蚀130
526金属铜的干法刻蚀131
527金属钨的干法刻蚀131
528其他材料的干法刻蚀132
附录化学品及气体理化性质133
第六章化学机械抛光技术及化学品144
61平坦化144
62化学机械抛光技术概述145
621CMP设备及工艺145
622CMP工艺的主要参数146
63二氧化硅的CMP技术及磨蚀剂147
64金属钨的CMP技术及磨蚀剂148
65金属铜的CMP技术及磨蚀剂149
66磨蚀剂的技术参数151
67集成电路工艺中使用的磨蚀剂153
附录化学品及气体理化性质155
第七章载气及其他化学品156
附录化学品及气体理化性质157
比价列表
公众号、微信群

微信公众号

实时获取购书优惠