现代制造工艺学

　　第1章 现代机械制造概述
　　1.1 机械制造基本概念
　　1.1.1 研究机械制造工程学科的意义
　　1.1.2 生产过程和生产系统
　　1.1.3 工艺过程的组成和基本要求
　　1.1.4 生产类型及其工艺特征
　　1.1.5 工艺系统的构成
　　1.2 基准
　　1.2.1 设计基准
　　1.2.2 工艺基准
　　1.2.3 基准之间的相互关系
　　1.3 尺寸链
　　1.3.1 尺寸链概念
　　1.3.2 尺寸链计算公式
　　1.3.3 尺寸链的计算形式
　　1.3.4 工艺尺寸链的建立
　　1.4 时间定额
　　1.4.1 时间定额的内容
　　1.4.2 时间定额的计算
　　1.5 机械加工的经济性
　　1.5.1 生产类型与经济性
　　1.5.2 机械加工的经济精度
　　小结
　　习题
　　第2章 金属的切削
　　2.1 金属切削过程
　　2.1.1 刀具的几何角度与刀具材料
　　2.1.2 切屑形成过程中的变形特点
　　2.1.3 切屑与前刀面的摩擦和积屑瘤
　　2.1.4 已加工表面的变形和加工硬化
　　2.1.5 影响切削变形的因素
　　2.1.6 切削力的来源、合力及其分力
　　2.1.7 计算切削力的公式
　　2.1.8 切削功率与单位切削功率
　　2.1.9 影响切削力的因素
　　2.1.10 切削热、切削温度及其影响因素
　　2.2 刀具的磨损与耐用度
　　2.2.1 刀具的磨损形式
　　2.2.2 刀具磨损过程和磨损限度
　　2.2.3 刀具磨损的原因
　　2.2.4 刀具的耐用度
　　2.3 切削用量的选择
　　2.3.1 选择切削用量的一般原则
　　2.3.2 切削用量的选择要点
　　小结
　　习题
　　第3章 机械加工精度
　　3.1 概述
　　3.1.1 加工精度与加工误差
　　3.1.2 影响加工精度的因素
　　3.2 加工精度的获得方法
　　3.2.1 尺寸精度的获得方法
　　3.2.2 形状精度的获得方法
　　3.2.3 位置精度的获得方法
　　3.3 工艺系统的几何误差对加工精度的影响
　　3.3.1 加工原理误差
　　3.3.2 机床的几何误差
　　3.3.3 刀具和夹具的误差
　　3.4 工艺系统受力变形对加工精度的影响
　　3.4.1 工艺系统的刚度
　　3.4.2 工艺系统受力变形引起的加工误差
　　3.4.3 减小工艺系统受力变形的主要措施
　　3.5 工艺系统热变形对加工精度的影响
　　3.5.1 机床的热变形
　　3.5.2 工件的热变形
　　3.5.3 刀具的热变形
　　3.5.4 减小工艺系统热变形的主要途径
　　3.6 工件内应力引起的加工误差
　　3.6.1 产生内应力的原因及所引起的加工误差
　　3.6.2 减小或消除内应力的措施
　　3.7 提高加工精度的工艺措施
　　3.7.1 减小误差法
　　3.7.2 误差补偿法
　　3.7.3 误差分组法
　　3.7.4 误差转移法
　　3.7.5 就地加工法
　　3.7.6 误差平均法
　　3.7.7 加工过程的主动控制
　　小结
　　习题
　　第4章 机械加工表面质量
　　4.1 概述
　　4.1.1 机械加工表面质量的含义
　　4.1.2 零件表面质量对使用性能的影响
　　4.2 影响加工表面粗糙度的因素
　　4.2.1 切削加工后的表面粗糙度
　　4.2.2 磨削加工后的表面粗糙度
　　4.3 影响加工表面力学、物理性能的因素
　　4.3.1 表面层的加工硬化
　　4.3.2 表面层金相组织的变化
　　4.3.3 表面层的残余应力
　　4.3.4 控制和改善工件表面质量的方法
　　4.4 机械加工中的振动
　　4.4.1 机械加工中的振动类型
　　4.4.2 振动对加工质量的影响及减振措施
　　小结
　　习题
　　第5章 机床夹具的设计
　　5.1 机床夹具概述
　　5.1.1 机床夹具的组成
　　5.1.2 机床夹具的作用
　　5.1.3 机床夹具的分类
　　5.2 工件在机床夹具中的定位原理
　　5.2.1 六点定位规则
　　5.2.2 工件的定位状态
　　5.3 定位方法及定位误差计算
　　5.3.1 工件以平面在支承上定位
　　5.3.2 工件以圆柱孔在支承上定位
　　5.3.3 工件以圆柱面在支承上定位
　　5.3.4 工件以中心孔在顶尖上定位
　　5.3.5 定位误差的分析与计算
　　5.4 定位方案设计实例
　　5.5 夹紧机构原理
　　5.5.1 夹紧装置的组成
　　5.5.2 夹紧装置的设计要求
　　5.5.3 确定夹紧力的基本原则
　　5.6 夹紧机构设计
　　5.6.1 斜楔夹紧机构
　　5.6.2 螺旋夹紧机构
　　5.6.3 偏心夹紧机构
　　5.6.4 联动夹紧机构
　　5.6.5 分度夹紧机构
　　5.7 夹紧机构设计实例
　　5.7.1 设计夹紧机构的步骤
　　5.7.2 夹紧机构设计实例
　　5.8 夹具的其他装置
　　5.8.1 导向装置
　　5.8.2 对刀装置
　　5.8.3 夹具与机床的连接方式
　　5.9 专用机床夹具设计方法及实例
　　5.9.1 对专用夹具的基本要求和设计步骤
　　5.9.2 夹具设计实例
　　5.9.3 夹具装配图的主要尺寸和技术条件
　　小结
　　习题
　　第6章 组合夹具的应用
　　6.1 组合夹具的应用
　　6.1.1 组合夹具的概念
　　6.1.2 组合夹具的使用范围
　　6.1.3 组合夹具的使用效果
　　6.2 组合夹具的元件
　　6.2.1 组合夹具元件的分类和编号
　　6.2.2 槽系组合夹具元件的结构要素
　　6.2.3 槽系组合夹具元件的技术要求
　　6.3 组合夹具的组装
　　6.3.1 组装步骤
　　6.3.2 夹具元件选择要点
　　6.3.3 组合夹具组装实例
　　6.3.4 组合夹具的检测
　　习题
　　第7章 机械加工工艺规程的设计
　　7.1 工艺规程
　　7.1.1 工艺规程的作用
　　7.1.2 设计工艺规程的原则和方法
　　7.1.3 设计工艺规程的步骤
　　7.1.4 工艺文件格式
　　7.2 零件的工艺性分析
　　7.2.1 零件结构及其工艺性分析
　　7.2.2 零件技术要求分析
　　7.3 确定零件毛坯
　　7.3.1 确定毛坯的种类
　　7.3.2 确定毛坯的形状和尺寸
　　7.4 定位基准的选择
　　7.4.1 粗基准的选择
　　7.4.2 精基准的选择
　　7.4.3 定位方式的确定
　　7.5 机械零件加工工艺路线的制订
　　7.5.1 加工方法的选择
　　7.5.2 加工阶段的划分
　　7.5.3 工序集中与工序分散
　　7.5.4 加工顺序的安排
　　7.6 工序设计
　　7.6.1 选择机床和工艺装备
　　7.6.2 确定加工余量
　　7.6.3 计算工序尺寸
　　7.7 切削用量与时间定额的确定
　　7.7.1 切削用量的确定
　　7.7.2 时间定额的确定
　　7.8 提高机械加工劳动生产率的工艺措施
　　7.9 编写工艺文件
　　小结
　　习题
　　第8章 轴类零件的加工
　　8.1 概述
　　8.1.1 轴类零件的功用与结构
　　8.1.2 轴类零件的技术要求
　　8.1.3 轴类零件的材料、毛坯及热处理
　　8.2 轴类零件外圆表面的车削
　　8.2.1 各种车削方法的应用
　　8.2.2 细长轴的车削
　　8.2.3 常用车刀的类型、特点及应用
　　8.3 轴类零件外圆表面的磨削
　　8.3.1 外圆表面的磨削精度工艺范围
　　8.3.2 外圆表面的磨削方法
　　8.3.3 中心孔的修磨
　　8.4 轴类零件外圆表面的光整加工
　　8.4.1 研磨
　　8.4.2 超精加工
　　8.4.3 双轮珩磨
　　8.4.4 滚压
　　8.5 轴类零件加工工艺分析
　　8.5.1 轴类零件加工的工艺分析
　　8.5.2 机床主轴加工工艺过程分析
　　8.5.3 轴类零件的加工精度检测
　　8.6 加工轴类零件的夹具
　　8.6.1 通用夹具
　　8.6.2 专用夹具
　　小结
　　习题
　　第9章 箱体零件的加工
　　9.1 概述
　　9.1.1 箱体零件的功用和结构特点
　　9.1.2 箱体零件的技术要求
　　9.1.3 箱体零件的材料与毛坯
　　9.1.4 箱体零件的结构工艺性
　　9.2 箱体的孔系加工
　　9.2.1 平行孔系的加工方法
　　9.2.2 同轴孔系的加工方法
　　9.2.3 交叉孔系的加工方法
　　9.2.4 箱体孔系的高效自动化加工
　　……

　　    《普通高等教育机械类“十二五”规划系列教材：现代制造工艺学》为了适应工程教育教学改革的需要，以教育部高等学校机械设计制造及其自动化专业教学指导委员会机械学科教材的编写要求为指导，精选教学内容编写而成。其内容包括现代机械制造概述、金属的切削、机械加工精度、机械加工表面质量、机床夹具的设计、组合夹具的应用、机械加工工艺规程的设计、轴类零件的加工、箱体零件的加工、圆柱齿轮的加工、叉架类零件的加工、机械装配工艺基础和先进制造技术。