1 引言
1.1 实施开车前安全审查的益处是什么
1.2 PSSR如何与其他工艺安全组成要素产生联系
1.3 基于风险的PSSR方法概述
1.4 PSSR的范围，工艺安全、环境、质量以及人员安全考虑因素
1.5 读者对象
1.6 如何使用本指南
参考文献
2 什么是开车前安全审查
2.1 开车前安全审查的基础
2.1.1 执行PSSR的一般步骤
2.2 什么是基于风险的PSSR方法
2.3 在开车前安全审查中培训所起的作用
2.3.1 培训PSSR小组负责人及成员
2.3.2 培训经理及其余的工作人员
2.4 进度安排考虑因素
2.4.1 资本项目
2.4.2 生产设施的变更
2.4.3 临时变更
2.4.4 重新启动封存工艺
2.4.5 检修后的开车
2.4.6 日常维护
2.4.7 紧急停车后的开车
参考文献
3 相关法规问题
3.1 PSSR工业指南及法规综述
3.2 PSSR的最佳实践
3.3 环境方面的考虑因素
3.4 对一般性的安全、保安和职业健康问题的考虑
参考文献
4 基于风险的开车前安全审查方法
4.1 使用风险分析技术选择PSSR的详细程度
4.1.1 简式与繁式PSSR案例
4.1.2 包括新颖性的复杂性
4.1.3 复杂性对PSSR团队规模和专业知识的影响
4.1.4 对审查深度和范围的影响
4.2 设计PSSR的决策指南
4.2.1 基于风险的PSSR的定义——一种定性方法
4.2.2 算法举例
4.3 所有开车前安全审查要考虑的典型事项
4.3.1 硬件和软件：设备、仪表和过程控制
4.3.2 文档：工艺安全信息、规程和维修管理系统数据
4.3.3 培训：质量和完整性核实
4.3.4 特殊项目：特殊的安全、健康和环境问题
4.4 一个基于风险调查问卷的例子
4.5 使用基于风险方法设计PSSR的两个例子
4.5.1 简式PSSR
4.5.2 更复杂的PSSR
参考文献
5 开车前安全审查工作程序
5.1 定义PSSR系统
5.1.1 变更管理的双重核查
5.1.2 谁是推动PSSR系统的负责人
5.2 PSSR子要素
5.2.1 施工和设备满足设计说明
5.2.2 安全、操作、维护和紧急程序都已到位并且完善
5.2.3 新装置已经完成PHA56
5.2.4 装置中有关员工完成培训
5.2.5 一般要求
5.3 设计和执行一个初始PSSR程序
5.3.1 定义PSSR制度
5.3.2 定义PSSR团队
5.3.3 设计具体的PSSR
5.3.4 培训PSSR项目中的人员
5.3.5 一个PSSR程序的示例
5.4 准备开车前安全审查
5.4.1 收集文件
5.4.2 根据需要安排会议
5.4.3 验证触发事件相关的工作是否完成
5.4.4 确定并追踪工艺危险分析行动条款
5.5 落实开车前安全审查行动条款
5.5.1 对于安全运行来讲什么审查条目是关键审查条目
5.5.2 考虑过去的PSSRPSM符合性审计发现的问题
5.6 批准开车前安全审查报告
5.6.1 电子版或纸质文件的归档
5.6.2 PSSR团队批准
5.6.3 管理层批准
参考文献
6 编辑和使用PSSR检查表的方法
6.1 建立检查问题数据库
6.1.1 不要取巧
6.1.2 不同工业的考虑
6.2 不同的方法：电子版与硬拷贝
6.2.1 使用现有的行动条款追踪系统
6.2.2 PSSR电子检查表基本工具
6.2.3 带有：PSSR工具的电子化变更管理系统
6.3 电子审查检查表示例
6.3.1 合并简式PSSR检查表
6.3.2 扩展繁式PSSR检查表
7 持续改进
7.1 诊断PSSR系统问题
7.2 培训和交流
7.3 检验审查过度和审查不足
7.4 为什么精简、改进、升级或重新设计
7.4.1 裁员
7.4.2 公司重组
7.4.3 收购、合并和资产剥夺
7.4.4 规章制度的变化
7.4.5 工艺风险变化
7.5 系统升级
7.6 PSSR绩效与效率指标范例
7.6.1 PSSR绩效指标
7.6.2 PSSR效率指标
7.7 审计频率
7.8 PSSR审计员的资格
7.9 PSSR审计协议样本
7.10 审计结果的阐述
7.11 小结
参考文献
附录A PSSR检查表范例
附录B 工业参考
附录C 规章制度参考
缩略语
术语
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