1 挤压概述
1.1 挤压的基本方法
1.1.1 挤压的定义
1.1.2 挤压的分类
1.2 挤压法的优、缺点
1.2.1 挤压法的优点
1.2.2 挤压法的缺点
1.3 挤压生产的发展与现状
1.3.1 挤压设备迅速发展
1.3.2 挤压工模具面貌一新
1.3.3 挤压新技术不断出现
1.3.4 产品品种、规格不断扩大
1.3.5 理论研究有突破性的进展
1.4 合金材料分类及特性
1.4.1 铝及铝合金
1.4.2 镁合金
1.4.3 铜及铜合金
1.4.4 钛及钛合金
1.4.5 镍及镍合金
复习思考题
2 挤压原理
2.1 不同挤压阶段的金属流动特点
2.1.1 研究金属流动的意义与方法
2.1.2 正挤压时的金属流动特点
2.2 反挤压时的金属流动
2.3 影响金属流动的因素
2.3.1 接触摩擦与润滑的影响
2.3.2 工具与锭坯温度的影响
2.3.3 金属强度特性的影响
2.3.4 工具结构与形状的影响
2.3.5 变形程度的影响
2.4 挤压时的典型流动类型
2.5 影响挤压力的因素
2.5.1 挤压温度与变形抗力
2.5.2 变形程度
2.5.3 挤压速度与流出速度
2.5.4 摩擦与润滑
2.5.5 挤压模角
2.5.6 制品断面形状
2.5.7 锭坯长度
2.5.8 挤压方法
2.6 挤压力的实测方法
2.6.1 利用压力表测量
2.6.2 利用电气测力仪测量
2.7 计算挤压力的理论公式
2.7.1 解析法的特点
2.7.2 皮尔林公式
2.8 挤压力计算公式中的参数确定
2.9 其他挤压力计算公式
2.10 挤压力计算例题
复习思考题
3 挤压工具
3.1 挤压工具的组成
3.1.1 挤压工具的种类
3.1.2 挤压工具在挤压生产中的重要作用
3.1.3 挤压工具的工作特点
3.1.4 挤压工具的装配
3.2 模子
3.2.1 模子的类型及组装方式
3.2.2 模子的结构和尺寸
3.2.3 多孔模
3.2.4 型材模
3.2.5 组合模.
3.3 穿孔针（芯棒）
3.3.1 穿孔针的种类
3.3.2 圆柱式针
3.3.3 瓶式针
3.4 挤压垫
3.4.1 挤压垫的结构
3.4.2 挤压垫的尺寸
3.4.3 挤压垫的使用
3.5 挤压杆
3.5.1 挤压杆的结构
3.5.2 挤压杆的尺寸
3.6 挤压筒
3.6.1 挤压筒的结构
3.6.2 挤压筒的预热
3.6.3 挤压筒尺寸
3.7 挤压工模具用材料及提高工具使用寿命的途径
3.7.1 挤压工模具用材料
3.7.2 挤压工模具的失效与损坏
3.7.3 提高挤压工模具使用寿命的途径
3.8 挤压工模具的使用与维护
3.8.1 挤压模具的装配
3.8.2 挤压工模具的合理使用
3.8.3 挤压工模具的修正
复习思考题
4 挤压设备
4.1 锭坯加热设备
4.1.1 重油炉
4.1.2 环行煤气加热炉
4.1.3 电炉
4.1.4 挤压筒加热
4.2 挤压机的类型及其结构
4.2.1 挤压机的分类
4.2.2 卧式挤压机
4.2.3 立式挤压机
4.3 挤压机的主要部件及其结构
4.3.1 模座
4.3.2 机架
4.3.3 导轨
4.3.4 锁板
4.4 挤压机的辅助设备
4.4.1 锭坯热切断和热剥皮装置
4.4.2 供锭机构
4.4.3 制品的牵引机构
4.4.4 制品接受及运输机构
4.4.5 挤压垫与残料分离及传送机构
4.4.6 工模具速换装置
4.5 挤压机的液压传动和控制操作
4.5.1 挤压机的液压传动
4.5.2 挤压机的控制操作
复习思考题
5 挤压工艺
5.1 锭坯尺寸的选择
5.1.1 选择锭坯时应考虑的原则
5.1.2 锭坯直径的选择
5.1.3 锭坯长度的选择
5.1.4 挤压比
5.2 挤压方法与挤压设备的选择
5.2.1 挤压方法
5.2.2 挤压机
5.2.3 挤压工具与挤压技术
5.2.4 挤压新工艺和新方法
5.3 挤压温度
5.3.1 加热
5.3.2 挤压温度
5.4 挤压速度的选择
5.4.1 挤压速度与制品质量的关系
5.4.2 确定挤压速度应考虑的原则
5.4.3 金属流出速度的控制值
5.4.4 挤压中的温度－速度控制
5.5 挤压时的润滑
5.5.1 挤压时润滑的作用
5.5.2 工模具润滑的方法
5.5.3 选择挤压润滑剂的原则
5.5.4 挤压时常用的润滑剂
5.5.5 玻璃润滑剂
5.5.6 不同合金挤压时润滑剂的选择与使用
5.6 挤压制品的组织性能
5.6.1 挤压制品的组织
……
6 拉拔概述
7 拉拔原理
8 拉拔工具
9 拉拔设备
10 拉拔工艺
参考文献
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