设备润滑手册

　　前言
　　第1篇 摩擦.磨损与润滑
　　第1章 摩擦与磨损概论2
　　1.1 绪论2
　　1.2 固体的表面性质与接触2
　　1.2.1 表面形貌2
　　1.2.2 表面的物理化学特性5
　　1.2.3 固体表面的接触5
　　1.3 摩擦6
　　1.3.1 摩擦的类型8
　　1.3.2 摩擦的机理8
　　1.3.3 滚动摩擦9
　　1.4 磨损10
　　1.4.1 磨损的类型10
　　1.4.2 磨损的机理11
　　1.4.3 磨损形式的转化14
　　1.4.4 解决摩擦学问题的一般方法14
　　参考文献15
　　第2章 润滑理论基础16
　　2.1 润滑的作用和类型16
　　2.1.1 润滑的作用16
　　2.1.2 润滑的类型16
　　2.2 流体动压润滑17
　　2.2.1 流体动压润滑的特性17
　　2.2.2 雷诺方程19
　　2.2.3 紊流和流态转变23
　　2.3 流体静压润滑24
　　2.3.1 流体静压润滑系统的基本类型25
　　2.3.2 流体静压润滑油膜压力的形成25
　　2.3.3 因压力降而产生的粘性流体的缝隙流动27
　　2.3.4 流体静压润滑常用计算公式28
　　2.4 流体动静压润滑29
　　2.4.1 概述29
　　2.4.2 流体动静压润滑系统的基本类型29
　　2.5 弹性流体动压润滑29
　　2.5.1 弹性流体动压润滑的基本方程30
　　2.5.2 弹性流体润滑理论的应用33
　　2.6 气体润滑34
　　2.6.1 概述34
　　2.6.2 气体润滑的基础理论35
　　2.7 边界润滑36
　　2.7.1 边界润滑的特点36
　　2.7.2 边界润滑的机理36
　　2.7.3 边界润滑剂的性能37
　　2.7.4 形成边界膜的物理化学过程37
　　2.7.5 影响边界膜润滑性能的因素38
　　2.7.6 提高边界膜润滑性能的方法39
　　2.7.7 “爬行”现象39
　　2.8 润滑脂润滑43
　　2.8.1 概述43
　　2.8.2 润滑脂的流变性能43
　　2.9 系统分析在摩擦学中的应用44
　　参考文献46第2篇润滑材料
　　第3章 润滑油.脂50
　　3.1 润滑油50
　　3.1.1 润滑油的制备过程50
　　3.1.2 润滑油添加剂57
　　3.1.3 润滑油的分类60
　　3.1.4 润滑油的主要品种及应用范围60
　　3.2 润滑脂126
　　3.2.1 润滑脂的组成及结构126
　　3.2.2 润滑脂的生产过程及分类130
　　3.2.3 润滑脂的主要品种及适用范围135
　　3.3 合成润滑油脂149
　　3.3.1 合成润滑油149
　　3.3.2 合成润滑脂153
　　参考文献155
　　第4章 固体润滑156
　　4.1 概述156
　　4.2 固体润滑剂的种类和使用方法156
　　4.2.1 固体润滑剂的种类156
　　4.2.2 固体润滑剂的使用方法156
　　4.3 几种常用的固体润滑剂157
　　4.3.1 二硫化钼157
　　4.3.2 石墨159
　　4.3.3 氟化石墨160
　　4.3.4 氮化硼160
　　4.3.5 聚四氟乙烯160
　　4.3.6 尼龙162
　　4.4 固体润滑涂层163
　　4.4.1 环氧涂层163
　　4.4.2 聚酯涂层导轨165
　　4.4.3 含氟涂层导轨167
　　4.5 金属塑料复合导轨板168
　　4.6 塑料导轨软带170
　　4.7 机床塑料导轨的应用工艺172
　　4.7.1 导轨板的应用工艺172
　　4.7.2 导轨软带的应用工艺174
　　4.7.3 导轨涂层的涂敷工艺174
　　4.7.4 导轨涂层的压注成形工艺176
　　4.8 高分子复合材料176
　　4.9 固体润滑膜179
　　4.9.1 固体润滑膜的特征179
　　4.9.2 固体润滑膜的摩擦磨损性能179
　　4.9.3 影响固体润滑膜润滑特性的因素180
　　4.9.4 固体润滑膜的制备方法181
　　4.10 添加固体润滑剂的油脂181
　　参考文献183
　　第5章 工艺润滑材料185
　　5.1 金属切削(磨削)液185
　　5.1.1 金属切削(磨削)液的作用与性能185
　　5.1.2 切(磨)削液的分类和组成187
　　5.1.3 切削液的选择193
　　5.1.4 切削液的使用方法及故障处理201
　　5.1.5 切削液的维护与管理204
　　5.1.6 切削液性能的评定方法211
　　5.2 金属压力成形加工用油(液)212
　　5.2.1 概述212
　　5.2.2 金属压力成形加工用油(液)的作用和性能212
　　5.2.3 金属成形加工用油(液)的分类及其选择原则215
　　5.2.4 金属轧制用润滑剂219
　　5.2.5 锻造挤压工艺润滑剂220
　　5.2.6 金属冲压加工用润滑油(液)222
　　5.2.7 拉拔工艺用润滑剂224
　　5.2.8 金属压力铸造用润滑剂225
　　5.2.9 注塑成形润滑脱模剂227
　　5.3 热处理油及热传导油(液)228
　　5.3.1 热处理油228
　　5.3.2 热传导油(液)236参考文献237
　　第6章 润滑油.脂的性能检测和评定239
　　6.1 润滑油的理化性能及其检验239
　　6.1.1 密度和相对密度239
　　6.1.2 颜色241
　　6.1.3 粘度241
　　6.1.4 粘温性能245
　　6.1.5 闪点和燃点248
　　6.1.6 凝点和倾点249
　　6.1.7 水分250
　　6.1.8 机械杂质251
　　6.1.9 残炭252
　　6.1.10 灰分与硫酸盐灰分252
　　6.1.11 酸值.碱值和中和值253
　　6.1.12 水溶性酸或碱253
　　6.1.13 防锈性254
　　6.1.14 防腐性254
　　6.1.15 抗泡性和空气释放性255
　　6.1.16 抗乳化性255
　　6.1.17 蒸发损失256
　　6.1.18 氧化安定性257
　　6.1.19 水解安定性258
　　6.1.20 橡胶密封性258
　　6.2 润滑脂的理化性能及其检验258
　　6.2.1 外观258
　　6.2.2 滴点259
　　6.2.3 锥入度(亦称针入度.穿入度)259
　　6.2.4 水分260
　　6.2.5 游离碱和游离有机酸260
　　6.2.6 机械杂质261
　　6.2.7 灰分261
　　6.2.8 皂分261
　　6.2.9 腐蚀262
　　6.2.10 氧化安定性262
　　6.2.11 蒸发损失262
　　6.2.12 胶体安定性263
　　6.2.13 相似粘度264
　　6.2.14 强度极限264
　　6.2.15 机械安定性264
　　6.2.16 抗水淋性265
　　6.2.17 低温转矩265
　　6.3 润滑油的仪器分析265
　　6.3.1 红外吸收光谱法265
　　6.3.2 原子发射光谱法267
　　6.3.3 原子吸收光谱法268
　　6.3.4 质谱分析法269
　　6.3.5 核磁共振波谱法269
　　6.3.6 X射线荧光分析法270
　　6.4 润滑剂摩擦磨损性能及模拟台架试验271
　　6.4.1 概述271
　　6.4.2 润滑剂摩擦.磨损特性的测定方法简介271
　　6.4.3 润滑剂摩擦.磨损特性的数值表示方法271
　　6.4.4 常用的几种试验机272
　　参考文献277第3篇润滑技术与润滑管理
　　第7章 润滑系统的设计和润滑装置280
　　7.1 润滑系统的分类和选择要求280
　　7.1.1 润滑系统和方法的分类280
　　7.1.2 润滑系统的选择原则283
　　7.2 常用润滑油润滑方法和装置285
　　7.2.1 手工给油装置285
　　7.2.2 滴油润滑287
　　7.2.3 油绳和油垫润滑289
　　7.2.4 油环或油链润滑290
　　7.2.5 油浴和飞溅润滑291
　　7.2.6 压力强制润滑291
　　7.2.7 喷油润滑291
　　7.3 常用润滑脂润滑方法和装置291
　　7.3.1 脂杯润滑291
　　7.3.2 脂枪润滑292
　　7.4 润滑油集中润滑系统的设计294
　　7.4.1 概述294
　　7.4.2 稀油集中润滑系统设计的任务和步骤301
　　7.4.3 润滑系统的测量.监测及报警装置321
　　7.5 油雾润滑及油气润滑系统的设计..3 25
　　7.5.1 概述325
　　7.5.2 油雾润滑装置工作原理及结构组成327
　　7.5.3 油雾润滑系统的设计330
　　7.5.4 油气润滑装置工作原理及结构组成332
　　7.6 润滑脂润滑系统的设计341
　　7.6.1 润滑脂(干油)集中润滑系统的分类341
　　7.6.2 干油集中润滑系统设计计算357
　　7.7 润滑油的过滤净化和污染控制364
　　7.7.1 概述364
　　7.7.2 过滤及过滤器364
　　7.7.3 润滑油液污染度的测定368
　　参考文献371
　　第8章 典型机械零部件的润滑372
　　8.1 齿轮传动的润滑372
　　8.1.1 概述372
　　8.1.2 齿轮传动润滑的特点和作用373
　　8.1.3 选择齿轮润滑油的几种典型方法374
　　8.1.4 齿轮润滑方式的选择和供油量控制383
　　8.1.5 开式齿轮传动的润滑383
　　8.1.6 蜗杆副的润滑385
　　8.1.7 车辆齿轮传动润滑389
　　8.2 滑动轴承的润滑391
　　8.2.1 概述391
　　8.2.2 滑动轴承的分类与选择392
　　8.2.3 滑动轴承的设计395
　　8.2.4 液体润滑动压轴承396
　　8.2.5 液体润滑静压轴承408
　　8.3 滚动轴承的润滑416
　　8.3.1 滚动轴承的特点416
　　8.3.2 选择滚动轴承润滑油的几种典型方法418
　　8.3.3 滚动轴承选用润滑脂应考虑的因素419
　　8.3.4 滚动轴承用脂的选择实例424
　　8.4 导轨的润滑425
　　8.4.1 概述425
　　8.4.2 导轨的分类及工作特点425
　　8.4.3 导轨的磨损与失效以及润滑剂的作用430
　　8.4.4 机床导轨润滑状态分析430
　　8.4.5 机床导轨润滑油的正确选择431
　　8.4.6 液体润滑静压导轨432
　　8.4.7 机床导轨润滑方法的选择434
　　8.4.8 滑动导轨润滑油槽的形式和尺寸435
　　8.4.9 导轨的防护装置438
　　8.4.1 0机床导轨的维护保养439
　　8.5 液压油和液力传动油的选用439
　　8.5.1 概述439
　　8.5.2 怎样正确选择与合理使用液压油439
　　8.5.3 怎样正确选择与合理使用液力传动油444
　　8.6 螺旋副的润滑445
　　8.6.1 螺纹联接的润滑445
　　8.6.2 回转变位及微调用螺旋副的润滑445
　　8.6.3 机床螺旋传动的润滑445
　　8.7 钢丝绳的润滑446
　　8.7.1 钢丝绳的摩擦.磨损446
　　8.7.2 钢丝绳润滑剂的选择及润滑447
　　8.8 链条的润滑449
　　8.8.1 链条的类型449
　　8.8.2 链传动装置的摩擦与磨损450
　　8.8.3 传动链对润滑剂的要求和选用450
　　8.8.4 链条润滑方法的选择451
　　8.9 离合器.联轴器和无级变速器的润滑452
　　8.9.1 离合器的润滑452
　　8.9.2 联轴器的润滑452
　　8.9.3 机械无级变速器的润滑454
　　参考文献458
　　第9章 典型设备的润滑460
　　9.1 金属切削机床的润滑460
　　9.1.1 机床润滑的特点460
　　9.1.2 机床润滑剂的选用460
　　9.1.3 机床常用润滑方法465
　　9.2 锻压设备的润滑466
　　9.2.1 机械压力机的润滑466
　　9.2.2 螺旋压力机的润滑467
　　9.2.3 锻锤的润滑467
　　9.2.4 液压机的润滑469
　　9.3 汽车及内燃机的润滑471
　　9.3.1 概述471
　　9.3.2 内燃机的润滑系统472
　　9.3.3 汽车发动机(内燃机)的磨损形式475
　　9.3.4 内燃机油的选用477
　　9.3.5 汽车及车辆的润滑485
　　9.3.6 农业机械的润滑490
　　9.3.7 铁路车辆的润滑491
　　9.3.8 船舶的润滑492
　　9.3.9 飞机的润滑494
　　9.4 矿山设备的润滑495
　　9.4.1 概述495
　　9.4.2 矿山机械对润滑油的要求496
　　9.4.3 矿山机械用油举例497
　　9.5 气体压缩机的润滑498
　　9.5.1 概述498
　　9.5.2 气体压缩机的润滑方式及特点498
　　9.5.3 润滑剂的选择500
　　9.5.4 气体压缩机润滑系统的使用及维护502
　　9.6 冷冻机的润滑503
　　9.6.1 概述503
　　9.6.2 冷冻机润滑的特点504
　　9.6.3 冷冻机润滑油的选用506
　　9.6.4 冷冻机润滑系统的故障及维护508
　　9.7 起重运输机械的润滑508
　　9.7.1 概述508
　　9.7.2 起重运输机械润滑点的分布509
　　9.7.3 起重运输机械典型零部件的润滑509
　　9.7.4 典型起重运输机械的润滑509
　　9.7.5 有关起重机润滑的实例510
　　9.8 冶金设备的润滑512
　　9.8.1 轧钢机的润滑512
　　9.8.2 其他冶金设备的润滑519
　　9.9 橡胶及塑料加工机械的润滑520
　　9.9.1 橡胶加工机械的润滑520
　　9.9.2 塑料加工机械的润滑521
　　9.10 发电机及电动机的润滑522
　　9.10.1 概述522
　　9.10.2 火力发电机组的润滑522
　　9.10.3 水轮发电机组的润滑523
　　9.10.4 柴油机发电机组的润滑523
　　9.10.5 电动机的润滑523
　　9.11 纸浆造纸机械与纺织机械的润滑525
　　9.11.1 纸浆造纸机械的润滑525
　　9.11.2 纺织机械的润滑526
　　9.12 仪器仪表的润滑527
　　9.13 木材加工机械和铸造机械的润滑528
　　9.14 食品加工机械的润滑528
　　9.14.1 食品加工机械对润滑的要求528
　　9.14.2 食品机械润滑剂的选用529
　　9.15 家用电器.机械及办公机械的润滑532
　　9.15.1 办公机械的润滑532
　　9.15.2 家用电器.机械的润滑534
　　参考文献537
　　第10章 密封技术与密封产品539
　　10.1 密封原理539
　　10.1.1 泄漏539
　　10.1.2 密封产品分类539
　　10.2 橡塑密封件540
　　10.2.1 密封的基本结构和作用原理540
　　10.2.2 选型与应用542
　　10.3 机械密封549
　　10.3.1 机械密封的基本结构和作用原理549
　　10.3.2 选型及应用549
　　10.3.3 典型结构550
　　10.3.4 机械密封的安装552
　　10.4 填料密封和其他553
　　10.4.1 填料密封基本结构和作用原理553
　　10.4.2 选型及应用553
　　10.4.3 典型填料密封结构553
　　10.5 密封胶557
　　10.5.1 基本结构和作用原理557
　　10.5.2 选型及应用557
　　10.6 相关产品标准目录559
　　参考文献560
　　第11章 润滑剂的储运.使用.回收与再生561
　　11.1 润滑剂的储运与入库检验561
　　11.1.1 油品的保管和运输561
　　11.1.2 油品的交货验收及计量561
　　11.2 润滑剂的变质.更换与设备净化562
　　11.2.1 润滑剂的变质与更换562
　　11.2.2 设备净化566
　　11.3 废旧润滑油的回收和再生技术568
　　11.3.1 废旧油的回收和保管568
　　11.3.2 废油的再生技术568
　　参考文献572
　　第12章 机械设备润滑状态的监测与诊断技术573
　　12.1 润滑系统油液监测诊断技术574
　　12.1.1 油液污染度监测574
　　12.1.2 磁塞监测技术575
　　12.1.3 光谱监测技术578
　　12.1.4 放射性同位素(示踪原子)监测技术579
　　12.1.5 铁谱监测技术580
　　12.2 铁谱监测与诊断技术581
　　12.2.1 各种铁谱仪的结构原理及分析方法581
　　12.2.2 铁谱分析操作技术588
　　12.2.3 磨损颗粒的识别与润滑磨损工况的判别593
　　12.2.4 铁谱读数与数据处理599
　　12.2.5 磨损趋势分析与润滑磨损工况的监测603
　　12.3 铁谱监测应用实例606
　　12.3.1 柴油机监测与诊断606
　　12.3.2 齿轮磨损状态的监测608
　　12.3.3 液压系统油液的监测与诊断612
　　12.3.4 大型矿山设备状态监测及故障诊断617
　　12.3.5 大型轴承润滑脂润滑状态的铁谱监测618
　　12.3.6 重大机加工设备润滑状态监测618
　　12.3.7 拉膜生产线挤出机变速器轴承故障的铁谱分析诊断618
　　12.3.8 透平机组减速齿轮箱的在线铁谱监测应用示例619
　　参考文献620
　　第13章 设备润滑管理621
　　13.1 设备润滑管理的组织621
　　13.1.1 润滑管理的基本任务621
　　13.1.2 组织机构与人员配备621
　　13.1.3 润滑管理的主要制度624
　　13.2 设备润滑管理用图表的编制625
　　13.3 润滑管理的“五定”和消耗定额631
　　13.3.1 润滑管理的“五定”631
　　13.3.2 润滑材料的消耗定额632
　　13.3.3 设备清洗油消耗定额633
　　13.3.4 废油的回收定额633
　　参考文献633
　　附录
　　附录A 润滑技术常用名词术语.图形符号636
　　附录B 国内外润滑油、脂品种对照649
　　附录C 设备润滑常用资料721
　　附录D 润滑油、脂产品及试验方法标准目录(摘录)742

　　《设备润滑手册》论述了摩擦、磨损与润滑的基本概念和理论基础知识，润滑材料及其性能检测和评定，润滑系统的设计和润滑装置，典型机械零部件及设备的润滑，密封技术，机械设备润滑状态的监测与诊断技术，设备润滑管理与维护等方面的内容。提供了有关的最新技术标准和参考资料，并附有润滑技术常用名词术语、图形符号，国内外润滑油、脂品种对照，设备润滑常用资料，润滑油、脂产品及试验方法标准目录等。
　　《设备润滑手册》内容系统、全面、实用，是从事机械设计、润滑技术和设备维修技术人员的必备工具书，也可供高等院校有关专业师生参考。