热处理实用技术问答
目 录内容简介
第一节 金属材料的分类
1 金属材料是怎样分类的？
2 钢铁材料是怎样分类的？
第二节 钢中元素对钢性能的影响
3 碳（C）对钢性能的影响是什么？
4 锰（Mn）对钢性能的影响是什么？
5 硅（Si）对钢性能的影响是什么？
6 硫（S）在钢中起什么作用？
7 磷（P）在钢中起什么作用？
8 钨（W）对钢性能的影响是什么？
9 铬（Cr）在钢中的作用是什么？
10 钒（V）在钢中的作用是什么？
11 钼（Mo）在钢中的作用是什么？对性能有什么影响？
12 镍（Ni）在钢中的应用是什么？
13 铝（Al）在钢中的作用是什么？
14 钛（Ti）在钢中的作用是什么？
15 硼（B）在钢中的作用是什么？
16 氮（N）在钢中主要有哪些作用？
17 氧（O2）在钢中的作用如何？
18 钴（Co）在钢中的作用是什么？
19 锆（Zr）在钢中的作用是什么？
第三节 金属材料的性能
20 金属材料的物理性能有哪些？
21 金属材料的化学性能有哪些？
22 金属材料的力学性能有哪些？
23 金属材料的工艺性能有哪些？
第四节 金属的晶体结构
24 什么是晶体？
25 什么是晶格、晶面与晶向？
26 什么是晶胞、晶粒、单晶体、双晶体与晶界？
27 什么是点阵？
第五节 常见金属的晶体结构
28 什么是体心立方晶格？
29 什么是面心立方晶格？
30 什么是密排六方晶格？
第六节 金属结晶
31 金属结晶的概念是什么？
32 金属结晶过程是怎样进行的？
33 金属结晶过程的一般规律是什么？
34 影响形核和核长大的因素是什么？
35 金属铸锭一般常出现哪些缺陷？
第一节 金属在固态下的转变
36 什么是同素异构转变？
37 什么是磁性转变？
第二节 铁碳合金基本组织结构
38 什么是组元？
39 什么是合金系？
40 什么是相和相变？
41 什么是固溶体？
42 什么是金属化合物？
43 什么是机械混合物？
第三节 铁碳合金的基本组织
44 什么是铁素体？它有何特性？
45 什么是渗碳体？它有何特性？
46 什么是珠光体？它的特点怎样？
47 什么是奥氏体？它有何特性？
48 什么是莱氏体？它是怎样形成的？
第一节 热处理和临界点
49 什么是热处理？它有何重要意义？
50 什么是临界点？
第二节 钢的热处理原理
51 钢的热处理原理是什么？
52 什么是马氏体？马氏体的特点怎样？
53 什么是索氏体？怎样可以获得索氏体？
54 什么是屈氏体？怎样才能获得屈氏体？
55 什么是贝氏体？怎样才能获得贝氏体？
第三节 钢的加热操作
56 空气介质加热对热处理质量有什么影响？它的应用情况如何？
57 盐浴介质加热对热处理有什么影响？它的应用情况如何？
58 什么是真空加热？
第四节 钢的加热工艺
59 钢的加热工艺有几种加热方式？
60 加热温度的选择原则是什么？其对热处理质量有何影响？
61 如何选用加热方式？
62 钢件加热火色与温度有什么关系？
63 怎样用肉眼目测炉温？
64 碳钢选择加热温度的原则是什么？
65 如何估算加热时间？
第五节 钢在加热时的组织转变
66 奥氏体的形成是怎样进行的？
67 奥氏体晶核形成在什么地方开始？为什么？
68.奥氏体晶核长大是怎样进行的？
69 奥氏体成分均匀化需要什么条件？为什么？
70 奥氏体晶粒度分为几种？
71 奥氏体晶粒度对组织和性能的影响是什么？
72 影响奥氏体晶粒大小的因素是什么？
第六节 钢在冷却时的组织转变
73 钢在冷却时的组织是怎样转变的？
74 什么是过冷度？
75 什么是临界冷却速度？
76 奥氏体的冷却方式是什么？
77 什么是C曲线？
第七节 过冷奥氏体的等温冷却转变
78 等温冷却转变曲线是如何建立的？
79 奥氏体等温冷却转变的产物是什么？
80 珠光体是怎样形成的？
81 过冷奥氏体向贝氏体转变是怎样进行的？
82 共析碳钢奥氏体等温转变的组织和硬度如何？
83 贝氏体转变的基本规律是什么？
84 钢的马氏体是如何转变的？
85 马氏体的形成条件是什么？
86 影响钢中Ms点的主要因素是什么？
87 马氏体的转变特点是什么？
88 奥氏体的稳定化是什么？
89 马氏体的组织形态是什么？
第八节 过冷奥氏体的连续冷却转变
90 什么是过冷奥氏体的连续冷却转变？
91 残余奥氏体的影响是什么？
第九节 钢的冷处理与时效处理
92 什么是冷处理？
93 冷处理的作用是什么？
94 冷处理工艺怎样进行？
95 淬火后的工件不能在室温搁置过久，为什么？
96 冷处理的温度范围是多少？它适用于哪些钢种？
97 冷处理应注意的哪些问题？
98 冷处理操作时应注意的安全技术有哪些？
99 什么是时效处理？
100 什么是自然时效？自然时效怎样进行？
101 什么是人工时效？人工时效怎样进行？
102 时效处理的目的是什么？
103 时效的原理是什么？
第一节 工件的装炉操作
104 工件装炉前的准备工作有哪些？
105 工件装炉是怎样进行操作的？
106 燃料炉是怎样分类的？它们各有什么优缺点？
107 燃料炉操作注意事项是什么？
108 我们是怎样进行淬火件装炉生产操作的？
第二节 热处理生产中必备的工装
109 热处理工装有哪几种？
110 热处理常用工装的基本要求是什么？
111 热处理工装的设计原则是什么？
112 热处理工装是怎样制造的？
第三节 热处理前的准备工作
113 热处理使用哪些工装夹具？它们如何选用？
114 加热设备及仪表的运行情况有什么检查要求？
第四节 淬火介质的配制和使用知识
115 水作为淬火介质有何优缺点？
116 氯化钠水溶液冷却有何优缺点？
117 氢氧化钠水溶液冷却有何优缺点？
118 过饱和硝酸盐水溶液怎样配制？它有何优缺点？
119 淬火用硝酸盐溶液冷却介质的实际应用是怎样操作的？
120 使用硝酸盐溶液注意事项有哪些？
121 油冷却淬火有何特点？有何优缺点？
122 淬火介质的选用原则是什么？
第五节 热处理工艺管理知识和热处理工艺术语
123 热处理工艺文件的一般知识是什么？
124 热处理工艺操作的一般知识是什么？
125 常用热处理工艺术语有哪些？
第一节 钢的热处理工艺
126 什么是钢的热处理工艺？
第二节 钢的退火与正火
127 退火与正火有什么作用？
128 什么是退火（焖火）？它的目的是什么？退火类别有哪些？
129 什么是完全退火（又称为重结晶退火）？适用范围怎样？
130 完全退火的实际操作方法是怎样的？
131 什么是不完全退火？它的适用范围怎样？
132 什么是球化退火？其应用和目的是什么？
133 球化退火的工艺方法有哪几种？它们是怎样进行操作的？
134 球化退火的关键是什么？
135 为了保证球化退火的质量，球化退火必须严格注意哪些事项？
136 球状珠光体的切削性能比片状珠光体好的道理是什么？
137 球化退火实际操作方法是怎样的？
138 什么是等温退火？等温退火怎样操作？
139 高速钢的等温退火方法怎样进行操作？
140 等温退火的目的是什么？
141 等温退火实际操作方法是怎样的？
142 什么是扩散退火？其目的是什么？
143 扩散退火的实际操作方法是怎样的？
144 什么是去应力退火？去应力退火的目的是什么？
145 什么是再结晶退火？再结晶退火的目的是什么？
146 影响退火的因素有哪些？
147 何为正火？它的目的是什么？
148 退火与正火的选用，根据是什么？
149 退火与正火工件硬度偏高（硬度过高）的产生原因和补救方法是什么？
150 退火与正火工件氧化与脱碳的产生原因和补救方法是什么？
151 防止或减少氧化脱氮的实际操作方法是怎样的？
152 退火与正火工件过热的产生原因和补救方法是什么？
153 金相组织不良的产生原因和消除方法是什么？
154 什么叫黑脆？产生原因是什么？
第三节 钢的淬火
155 什么是淬火？钢为什么要淬火？
156 淬火的目的是什么？
157 淬火加热温度怎样选择与确定？
158 怎样计算淬火的加热时间？
159 淬火保温时间怎样确定？
160 淬火的加热方法有哪几种？
161 淬火加热方法的选择原则是什么？
162 一般常用的淬火冷却介质有哪几种？
163 淬火介质的选用原则是什么？
164 新的淬火方法有几种？
165 淬火油有哪几种？矿物油的工艺性能如何？
166 淬火油的选用应注意什么？使用油淬火应注意事项是什么？
167 几种介质的淬火冷却曲线是什么？常用淬火介质的冷却性能如何？
168 淬火工件应当怎样浸入淬火剂中？
169 怎样设计好淬火时所用的夹具？
170 淬火有哪些方法？
171 什么是单液淬火法？怎样进行操作？
172 什么是双液淬火法？怎样进行双液淬火？
173 什么是分级淬火法？怎样进行操作？
174 机油泵齿轮分级淬火法的实际操作方法是怎样的？
175 什么是等温淬火法？怎样操作？
176 等温淬火的实际操作方法是怎样的？
177 等温淬火法的分类是什么？
178 等温淬火介质及分级淬火用硝酸盐浴和碱浴情况如何？
179 几种常用钢适宜的等温温度与时间是多少？
180 等温淬火应注意哪些问题？
181 分级淬火法与等温淬火法的区别是什么？
182 什么是预冷淬火法？
183 什么是局部淬火法？局部淬火法有哪几种？它们的特点如何？
184 什么是自身回火淬火法？怎样操作？
185 自身回火淬火法有哪两种方式？
186 什么是淬硬性？什么是淬透性？两者有何不同？
187 影响淬透性的因素有哪些？淬透性怎样进行应用？
第四节 淬火缺陷产生原因和防止补救方法
188 淬火工件为什么会开裂？
189 最常见的淬火裂纹有哪几种？
190 冶金因素对淬火裂纹的影响是什么？
191 钢件化学成分对淬火裂纹的影响是什么？
192 原始组织对淬火裂纹的影响是什么？
193 零件的设计不良对淬火裂纹的影响是什么？
194 应力集中对淬火裂纹的影响是什么？
195 工艺因素、锻造不良对淬火裂纹的影响是什么？
196 预防淬火裂纹的方法是什么？
197 怎样正确确定加热参数？
198 工件淬火时变形的原因是什么？
199 防止淬火工件变形的方法是什么？
200 怎样补救变形的淬火工件？
第五节 钢的冷处理与时效处理
201 什么是冷处理？工件为什么要进行冷处理？
202 采用冷处理应注意哪些事项？
203 冷处理工艺怎样进行操作？
204 冷处理的操作安全技术规程是什么？
205 什么是时效？时效处理有几种做法？
第六节 钢的回火（亦称配火）
206 什么叫做回火？
207 回火的目的是什么？
208 钢回火时的组织和性能变化是什么？
209 什么是低温回火？怎样操作？
210 什么是中温回火？它的目的是什么？
211 什么是高温回火？高温回火的目的是什么？
212 回火工艺参数的选择原则是什么？
213 在回火过程中，必须注意哪些问题？
214 带温回火法怎样进行操作？
215 中、高温回火时，其回火温度根据哪些原则来确定？
216 高速钢及某些高合金钢的回火为什么称为第二次淬火？
为什么要进行多次回火？
217 制定回火工艺的注意事项有哪些？
218 工件回火时可能出现哪些缺陷？怎样防止与补救？
第一节 表面淬火
219 什么是表面淬火？表面淬火有哪几种？
220 表面淬火法的应用是什么？
第二节 感应加热表面淬火
221 什么是感应加热表面淬火？其基本原理是什么？
222 感应加热设备常用的有哪几种？
223 什么是高频感应加热表面淬火法？
224 感应加热的特点是什么？
225 高频淬火时组织转变特点如何？
226 哪些材料能进行高频表面淬火？
227 高频淬火前应如何做好预备热处理？
228 怎样检查高频感应加热表面淬火工件的质量？
229 高频淬火工件硬度不足或软点、软带的产生原因是什么？怎样防止？
230 感应加热淬火开裂的产生原因是什么？怎样防止？
231 感应加热淬火硬化层深度不合格的产生原因是什么？怎样防止？
232 感应加热淬火硬化层不均匀的产生的原因是什么？解决方法是什么？
233 高频表面淬火时可能出现哪些废品？怎样防止？
234 感应加热的应用是什么？
235 影响感应加热淬火的因素是什么？
236 感应加热技术的其他应用是什么？
237 怎样选用感应加热的频率？
238 怎样制定感应加热表面淬火工艺？
239 高频表面淬火时应注意哪些安全技术？
第三节 火焰加热表面淬火
240 什么是火焰加热表面淬火？
241 火焰加热表面淬火有何特点？它应用于哪些方面？
242 火焰加热表面淬火的材料及可燃气体是什么？
243 氧气的物理、化学性质是什么？如何制取氧气？
244 乙炔的物理、化学性能是什么？乙炔制取工艺是什么？
245 乙炔在什么情况会发生爆炸？
246 氧气瓶的工作压力与试验压力是多少？
247 怎样选用可燃气体？各种常用可燃气体的火焰温度是多少？
248 氧乙炔焰有哪几种？怎样从形状和颜色去鉴别？
249 火焰加热淬火冷却剂是什么？
250 火焰加热淬火方法有几种？
251 影响火焰加热表面淬火质量的因素有哪些？
252 火焰加热表面淬火的优缺点是什么？
253 火焰加热表面淬火应做好哪些准备工作？
254 火焰加热表面淬火应注意哪些安全操作技术？火焰表面淬火
时，必须注意哪些事项？
255 火焰表面淬火常用的钢铁材料有哪些？
256 火焰加热表面淬火常见缺陷有哪些？解决办法是什么？
第一节 化学热处理的基本概念
257 什么叫做化学热处理？为什么要进行化学热处理？
258 钢的化学热处理种类有哪些？
第二节 气体渗碳
259 什么是气体渗碳？气体渗碳介质是什么？渗碳原理是什么？
260 开炉前的准备工作是什么？怎样操作？
261 气体渗碳剂的准备工作有哪些？
262 工具的准备工作有哪些？
263 工件的准备是什么？
264 工件装入渗碳篮怎样进行操作？
265 气体渗碳过程怎样进行？
266 装炉工作怎样进行操作？
267 渗碳过程是怎样进行控制的？
268 出炉工作怎样进行操作？
269 气体渗碳后工件的冷却方法有哪几种？
270 修理或长时间停炉后的炉子加热过程怎样操作？
271 气体渗碳有什么优、缺点？
272 气体渗碳操作时应注意些什么？
第三节 液体渗碳
273 什么是液体渗碳？它有什么优缺点？
274 渗碳盐浴一般由哪几部分组成？
275 "603"无毒液体渗碳的优、缺点有哪些？
276 如何制备"603"渗碳剂？
277 怎样配制"603"无毒液体渗碳盐浴？操作"603"渗碳时
应注意些什么？
278 液体渗碳工艺怎样操作？
279 液体渗碳后的工件，热处理方法有几种？怎样操作？
280 液体渗碳的实际怎样操作？
281 盐浴是怎样捞渣的？
282 盐浴的表面状况说明什么？
283 渗碳时如何放置试样？试样的作用是什么？
第四节 固体渗碳
284 什么是固体渗碳？
285 固体渗碳的优缺点是什么？
286 在固体渗碳中起主要作用的是什么？
287 固体渗碳剂应具备怎样的条件？常用的渗碳剂是什么？
288 固体渗碳剂有几种常用的配制方法？
289 渗碳工件装箱前的准备工作是什么？
290 不需要渗碳部分防止渗碳的方法是什么？
291 固体渗碳操作过程应注意的问题是什么？
292 固体渗碳工艺操作要点是什么？
293 渗碳后的热处理应注意什么？怎样操作？
294 常见的渗碳后热处理工艺方法是什么？
295 渗碳淬火后的组织大致可分为几类？
296 渗碳层的力学性能是什么？
297 常用渗碳钢预备热处理工艺规范是怎样的？
298 常用渗碳钢渗碳、淬火、回火工艺规范是怎样的？
299 各种常用渗碳方法的特点是什么？
300 渗碳工艺参数怎样选择？
301 渗碳工件可能出现哪些缺陷？产生原因是什么？怎样防止与补救？
第五节 氮化处理
302 什么是氮化处理？它的目的是什么？
303 渗氮（氮化）的化学过程是什么？
304 碳钢与合金钢渗氮层组织是什么？
305 钢件氮化前应做好哪些准备工作？
306 渗氮工艺是什么？
307 常采用的氮化工艺是什么？
308 氮化处理有哪些设备？
309 渗氮工艺有哪些名词术语？
310 常用渗氮钢渗氮前的预备热处理（调质）工艺是怎样的？
311 常用钢的渗氮工艺规范是什么？
312 气体渗氮的预备热处理是怎样确定的？
313 气体渗氮准备工作的内容是什么？
314 气体渗氮工艺规范的操作内容是什么？
315 气体渗氮的操作内容是什么？
316 气体渗氮常见的缺陷有哪些？产生原因及防止和补救方法是什么？
第六节 离子渗氮（离子氮化，辉光离子氮化）
317 什么是离子渗氮？
318 离子渗氮的主要特点是什么？
319 离子渗氮的原理是什么？
320 离子渗氮工艺怎样进行操作？
321 常用钢的离子渗氮工艺是怎样的？
322 离子渗氮的应用效果如何？
323 常用渗氮钢的性能和用途如何？
324 38CrMoAl钢的热处理性能是怎样的？
325 38CrMoAlA钢的化学成分及热加工规范是怎样的？
第七节 硫化处理
326 硫化的目的是什么？哪些工件能够承受硫化处理？怎样进行硫化工件的表面准备？
327 怎样进行中温液体硫化处理？
328 怎样对硫化工件进行清洗与热油处理？
329 硫化操作时应注意哪些安全技术？
第八节 氧化处理
330 什么是氧化处理？
331 氧化处理应用于哪些方面？
332 氧化处理的目的是什么？
333 自己设计制造的氧化处理（发蓝或发黑）设备是怎样的？
334 氧化处理准备工作怎样进行操作？
335 酸洗
336 氧化处理是怎样进行操作的？
337 氧化处理时氧化膜的形成原理是什么？其过程是怎样的？
338 氧化处理时溶液中介质的作用是什么？
339 影响发蓝时氧化膜生成和质量的因素是什么？
340 氧化处理的工艺流程是怎样的？
341 氧化处理后如何进行质量检查？
342 发蓝工件缺陷产生的原因及其防止与补救的方法是什么？
343 氧化处理用的设备及要求是什么？
344 发蓝处理操作时的注意事项是什么？
345 发蓝处理的安全操作技术是什么？
第九节 蒸汽处理
346 什么是蒸汽处理？
347 蒸汽处理的原因是什么？
348 蒸汽处理的目的是什么？
349 蒸汽处理的应用范围有哪些？
350 高速钢刀具蒸汽处理工艺是怎样的？
351 怎样进行蒸汽处理？操作方法是什么？
352 蒸汽处理操作时应注意哪几个方面？
353 蒸汽处理后应怎样检查氧化膜质量？
354 蒸汽处理时工件常出现哪些缺陷？怎样防止与补救？
第一节 概述
355 什么是合金钢？
356 什么是碳素结构钢？
第二节 调质钢及其热处理
357 什么叫调质处理？什么是调质钢？调质钢的性能用途是怎样的？
358 调质处理的目的是什么？
359 调质钢的含碳量与力学性能有什么关系？
360 调质钢中加入的元素各有什么作用？
361 常用调质钢按淬透性可分为哪几类钢？
362 合金钢正火后与调质后的性能有什么不同？
363 常用调质钢的工艺规范是怎样的？
364 调质钢热处理的作用是什么？
365 调质钢常见的热处理工艺是什么？
366 调质钢件热处理操作时的注意事项是什么？
367 柴油机连杆螺钉热处理的实际操作方法是什么？
第三节 弹簧钢的热处理
368 什么是弹簧钢？
369 常用弹簧钢的化学成分如何？
370 为了适应弹簧多种多样的工作条件，对弹簧钢的基本要求是什么？
371 常用的弹簧钢有哪些用途？
372 弹簧钢热处理工艺是什么？
373 常见弹簧的成型热处理方法是什么？
第四节 模具钢及其热处理
374 什么是模具钢？
375 冷变形模具钢的性能及其应用是怎样的？
376 冷作模具的热处理怎样进行操作？
377 什么是一次硬化法？
378 分级淬火采用的硝盐浴的成分是什么？
379 什么是二次硬化法？
380 冷作模具钢如何选用？
381 高、中铬冷作模具钢预备热处理工艺规范是怎样的？
382 什么是热变形模具？它应具备哪些性能？
383 热变形模具按其工作条件可分为几种？
384 锤锻模毛坯的热处理工艺是怎样的？
385 锻模燕尾补充回火常用方法有哪几种？
386 什么是压铸模？对压铸模用钢的要求是什么？
387 压铸模具的热处理是怎样进行操作的？
388 模具钢不同温度回火后的硬度是多少？
389 热作模具淬火冷却方式如何确定？
390 模具热处理中常见的缺陷、产生原因及防止措施是什么？
第五节 刃具钢及其热处理
391 优良的切削工具用钢必须满足哪些基本要求？
392 碳素工具钢的热处理工艺是怎样的？
393 碳素工具钢常用冷却介质有哪几种？
394 碳素工具钢淬火、回火常见缺陷的产生原因是什么？有哪些防止措施和处理方法？
395 碳素工具钢退火与正火常见缺陷及产生原因是什么？有哪些防止措施和处理方法？
396 什么是低合金刃具钢？其热处理性能如何？
397 常用低合金工具钢基本上可分为几类？
398 低合金工具钢有哪些成分和用途？
399 常用低合金刃具钢的临界点是多少？
400 低合金刃具钢的热处理怎样进行操作？
401 常用低合金工具钢分级、等温淬火怎样进行？
第六节 高速钢及其热处理
402 什么是高速钢？它的热处理性能如何？其主要化学成分是什么？
403 高速钢中合金元素的作用是什么？
404 改造高速钢铸态组织的有效方法是什么？
405 高速钢的锻造温度是多少？锻造加热制度是什么？
406 高速钢怎样锻造才能消除碳化物的不均匀性？锻造中的缺陷是什么？
407 高速钢工件为什么要进行退火？其退火工艺有哪几种？
408 高速钢的调质处理怎样进行操作？
409 高速钢淬火预热怎样进行操作？
410 高速钢的淬火加热怎样进行操作？
411 高速钢淬火加热时间如何确定？如何进行淬火冷却？
412 高速钢的淬火方法有哪几种？
413 高速钢等温淬火怎样操作？
414 高速钢为什么要进行回火处理？
415 高速钢回火过程硬度是怎样变化的？
416 高速钢回火在操作中应注意哪几点？
417 高速钢冷处理工艺怎样进行？冷处理应在什么时候进行？
418 高速钢车刀热处理操作怎样进行？
419 高速钢锯片热处理是怎样进行的？
420 圆锥铰刀热处理是怎样进行的？
421 高速钢热处理特点及注意事项是什么？
422 高速钢工具热处理时常见的缺陷有哪些？产生原因、防止措施和补救、处理方法是什么？
423 什么叫锻造比？它对锻件的性能有哪些影响？
第七节 轴承钢及其热处理
424 什么是轴承钢？轴承钢应具有的性能是什么？常用轴承钢的
化学成分、特点和用途是什么？
425 轴承钢的预备热处理怎样进行操作？
426 滚动轴承钢的最终热处理怎样操作？
427 轴承钢淬火、回火的工艺怎样进行操作？
428 轴承钢正火时常见缺陷及防止方法是什么？
429 轴承钢退火常见的缺陷及产生原因和防止方法是什么？
430 轴承钢淬火常见的缺陷、产生原因及防止方法是什么？
431 油泵偶件喷油嘴的热处理操作是怎样的？
第八节 量具钢热处理
432 对量具的性能有什么要求？量具用钢有哪些钢种？
433 量具热处理的目的是什么？其热处理工艺怎样操作？
434 高精度块规的热处理是如何操作的
第九节 工具热处理辅助工序操作方法
435 工具热处理使用哪些盐浴成分？
436 工具热处理常用脱氧剂有哪几种？脱氧工艺怎样操作？
437 工具热处理脱氧操作的注意事项有哪些？
438 什么是特殊钢？
第一节 不锈耐酸钢
439 什么叫做不锈钢？什么叫做耐酸钢？
440 什么是金属的腐蚀？提高抗蚀性能的途径是什么？
441 不锈钢中合金元素的作用是什么？
442 常用不锈钢有哪几种？其热处理性能如何？
443 铁素体型不锈钢的热处理工艺是怎样的？
444 马氏体型不锈钢的热处理工艺是怎样的？
445 奥氏体型不锈钢的热处理工件是怎样的？
第二节 耐热钢的热处理
446 什么是耐热钢？耐热钢有什么应用？
447 怎样提高钢的抗氧化性能？
448 怎样提高金属的高温强度？
449 珠光体耐热钢热处理工艺是怎样的？
450 马氏体耐热钢热处理工艺是怎样的？
451 奥氏体耐热钢热处理工艺是怎样的？
452 铁素体耐热钢热处理工艺是怎样的？
第三节 耐磨钢（或称抗磨钢）
453 什么是耐磨钢？
454 耐磨钢的热处理工艺是怎样的？
455 耐磨钢--高锰钢铸造成形后水韧处理的实际操作方法是怎
样的？
第一节 铸铁热处理概述
456 铸铁为什么要进行热处理？铸铁进行热处理有什么必
要性？
457 铸件的热处理特点是什么？
458 铸铁热处理时应采取什么措施？
459 铸铁有哪些应用？
第二节 铸铁的分类、成分、组织和性能特点
460 铸铁可以分为哪几类？
461 什么是白口铸铁？
462 什么是灰口铸铁？
463 影响灰口铸铁力学性能的主要因素是什么？
464 什么叫可锻铸铁？
465 什么是球墨铸铁？
466 球墨铸铁的基体组织有哪几种类型？
第三节 铸铁的热处理
467 铸铁在热处理前应做好哪些准备？
468 怎样消除灰口铸铁的残余内应力？
469 灰口铸铁低温退火怎样进行操作？
470 怎样降低灰口铸铁的硬度以改善切削加工性能？
471 灰口铸铁件怎样进行正火处理？
472 怎样进行灰口铸铁件的淬火与回火？
473 灰口铸铁件在热处理过程中可能出现哪些缺陷？怎样防止与补救？
474 怎样进行白心可锻铸铁的热处理？
475 怎样进行黑心可锻铸铁的热处理？
476 可锻铸铁在热处理过程中可能出现哪些缺陷？怎样防止与补救？
477 获得不同基体可锻铸铁的热处理方法是怎样的？
478 球墨铸铁是如何分类的？它有哪些应用？
479 球墨铸铁退火目的是什么？其退火工艺是怎样的？
480 球墨铸铁正火目的是什么？其正火工艺是怎样的？
481 球墨铸铁等温淬火的目的是什么？其等温淬火工艺是怎样的？
482 球墨铸铁调质处理的目的是什么？其调质处理工艺是怎样的？
483 什么是特殊性能铸铁？它们有哪些应用？
第一节 热处理变形
484 热处理变形的原因是什么？
485 什么是热应力？
486 什么是相变应力？
487 什么是组织应力？
488 化学成分对热处理变形的影响是什么？
489 原始组织状态对热处理变形的影响是什么？
490 工件几何形状对热处理变形的影响是什么？
491 工艺参数对热处理变形的影响是什么？
492 化学热处理工件的变形是怎样产生的？
493 热处理变形的校正方法有哪几类？
494 薄片变形工件回火校正方法是怎样操作的？
第二节 热处理裂纹
495 加热不当是怎样形成裂纹的？
496 金属零件的淬火裂纹是怎样形成的？
497 马氏体钢显微裂纹是怎样形成的？影响其形成敏感度的因素是什么？
498 淬火裂纹产生的原因是什么？常见淬火裂纹有哪几种？
499 什么是过热淬火裂纹？影响淬火裂纹形成的因素是什么？
500 冶金因素对淬火裂纹形成的影响是什么？
501 原始组织对淬火裂纹形成的影响是什么？
502 零件尺寸和结构对淬火裂纹形成的影响是什么？
503 工艺因素对淬火裂纹形成的影响是什么？
504 冷却因素对淬火裂纹形成的影响是什么？
第三节 预防淬火裂纹的方法
505 怎样预防淬火裂纹的产生？
506 怎样正确进行产品设计预防淬火裂纹产生？
507 怎样合理安排热处理工艺路线预防淬火裂纹产生？
508 怎样选择加热介质预防淬火裂纹产生？
509 怎样确定加热速度预防淬火裂纹产生？
510 怎样选择加热温度预防淬火裂纹产生？
511 怎样确定保温时间预防淬火裂纹产生？
512 怎样选定合适的淬火方法预防淬火裂纹产生？
513 防止淬火裂纹的其他措施有哪些？
514 其他热处理裂纹及预防、防止措施是什么？
第四节 其他热处理缺陷
515 化学热处理常见缺陷有哪些？
516 表面热处理常见缺陷有哪些？
517 渗碳层的硬化层深度不合格的主要原因是什么？怎样防止？采取什么措施？
518 渗氮层深度不合格的原因是什么？怎样防止？采取什么措施？
519 感应加热淬火硬化层深度不合格的原因是什么？怎样防止？采取什么措施？
520 火焰加热淬火硬化层深度不合格的主要原因是什么？怎样防止？采取什么措施？
521 钢的过热与过烧是怎样形成的？其影响因素是什么？
522 防止过热与过烧的方法是什么？
523 什么是脱碳？钢脱碳的实质是什么？
524 影响钢氧化和脱碳的因素是什么？
525 脱碳对钢的性能有什么影响？
526 防止脱碳的方法是什么？采取什么措施？
527 热处理常用的覆盖有哪些？
528 热处理的保护涂料有哪些？
第五节 锻造过程中形成的裂纹
529 因冶金缺陷引起的锻造裂纹有哪几种？
530 锻造加热不当引起的裂纹有哪几种？
第一节 热处理全面质量控制的概念
531 热处理全面质量控制如何实施？
532 热处理基础条件控制有哪些内容？如何进行控制？
533 热处理零件设计质量控制是如何进行的？
534 零件原材料质量控制有哪些影响因素？
535 热处理工艺材料的质量控制措施是什么？
第二节 热处理前各工序的缺陷控制
536 锻造裂纹的产生原因主要有哪几方面？
537 锻造工艺不当引起的裂纹的特征及产生原因是什么？
538 锻造组织不良缺陷的主要特征、产生原因及影响是什么？
539 锻件有哪些常见的外观缺陷？
540 常见铸造缺陷的主要特征、产生原因和影响是什么？
541 焊接缺陷的产生原因和影响是什么？
542 焊接工艺不当形成的缺陷的主要特征、产生原因和影响是什么？
543 机械加工缺陷的主要特征、产生原因和影响是什么？
第三节 热处理中的质量控制
544 热处理待处理件怎样进行核查？
545 预备热处理质量怎样进行控制？
第四节 最终热处理质量的控制
546 零件的加工工艺路线怎样进行控制？
547 热处理工艺方法及工艺参数怎样进行选择？
548 淬火加热对热处理质量有什么影响？
549 对淬火冷却介质性能的要求是什么？
550 热处理生产操作怎样进行控制？
第五节 表面热处理与化学热处理的质量控制
551 表面热处理和化学热处理工艺方法怎样进行选择？
552 表面淬火质量怎样进行控制？
553 表面淬火的质量与检验要求是什么？
554 渗碳方法怎样进行选择？
555 渗碳工艺参数怎样选择？
556 渗碳剂的选择要求是什么？
557 渗碳工艺的生产操作要控制什么？
558 渗碳的质量与检验要求是什么？
559 渗氮方法怎样进行选择？
560 气体渗氮工艺和参数怎样进行选择？
561 渗氮设备如何控制？渗氮生产操作怎样进行控制？
562 渗氮的质量与检验要求是什么？
第六节 热处理后的质量控制
563 对热处理后的各道工序质量怎样进行控制？
564 怎样重视热处理的环保技术安全工作？
565 热处理生产的技术安全防护措施是什么？
附录一 常用化学元素国际符号及熔点(一般常用符号）
附录二 常用钢的化学成分
附录三 常用钢的临界点
附录四 常用淬火介质(氯化钠水溶液和硝盐）
附录五 常用钢锻件热处理规范
附录六 热处理工艺代号、技术要求表示方法
附录七 化学药品元素符号
附录八 金属结构组织符号
附录九 常用硬度符号
附录十 常用临界点符号
附录十一 常用单位符号名称对照表
附录十二 一般常用钢材涂色标志
附录十三 矿物油
附录十四 热处理火色与温度之间的关系
附录十五 常用盐浴（碱浴）成分
附录十六 常用除油溶液
参考文献
1 金属材料是怎样分类的？
2 钢铁材料是怎样分类的？
第二节 钢中元素对钢性能的影响
3 碳（C）对钢性能的影响是什么？
4 锰（Mn）对钢性能的影响是什么？
5 硅（Si）对钢性能的影响是什么？
6 硫（S）在钢中起什么作用？
7 磷（P）在钢中起什么作用？
8 钨（W）对钢性能的影响是什么？
9 铬（Cr）在钢中的作用是什么？
10 钒（V）在钢中的作用是什么？
11 钼（Mo）在钢中的作用是什么？对性能有什么影响？
12 镍（Ni）在钢中的应用是什么？
13 铝（Al）在钢中的作用是什么？
14 钛（Ti）在钢中的作用是什么？
15 硼（B）在钢中的作用是什么？
16 氮（N）在钢中主要有哪些作用？
17 氧（O2）在钢中的作用如何？
18 钴（Co）在钢中的作用是什么？
19 锆（Zr）在钢中的作用是什么？
第三节 金属材料的性能
20 金属材料的物理性能有哪些？
21 金属材料的化学性能有哪些？
22 金属材料的力学性能有哪些？
23 金属材料的工艺性能有哪些？
第四节 金属的晶体结构
24 什么是晶体？
25 什么是晶格、晶面与晶向？
26 什么是晶胞、晶粒、单晶体、双晶体与晶界？
27 什么是点阵？
第五节 常见金属的晶体结构
28 什么是体心立方晶格？
29 什么是面心立方晶格？
30 什么是密排六方晶格？
第六节 金属结晶
31 金属结晶的概念是什么？
32 金属结晶过程是怎样进行的？
33 金属结晶过程的一般规律是什么？
34 影响形核和核长大的因素是什么？
35 金属铸锭一般常出现哪些缺陷？
第一节 金属在固态下的转变
36 什么是同素异构转变？
37 什么是磁性转变？
第二节 铁碳合金基本组织结构
38 什么是组元？
39 什么是合金系？
40 什么是相和相变？
41 什么是固溶体？
42 什么是金属化合物？
43 什么是机械混合物？
第三节 铁碳合金的基本组织
44 什么是铁素体？它有何特性？
45 什么是渗碳体？它有何特性？
46 什么是珠光体？它的特点怎样？
47 什么是奥氏体？它有何特性？
48 什么是莱氏体？它是怎样形成的？
第一节 热处理和临界点
49 什么是热处理？它有何重要意义？
50 什么是临界点？
第二节 钢的热处理原理
51 钢的热处理原理是什么？
52 什么是马氏体？马氏体的特点怎样？
53 什么是索氏体？怎样可以获得索氏体？
54 什么是屈氏体？怎样才能获得屈氏体？
55 什么是贝氏体？怎样才能获得贝氏体？
第三节 钢的加热操作
56 空气介质加热对热处理质量有什么影响？它的应用情况如何？
57 盐浴介质加热对热处理有什么影响？它的应用情况如何？
58 什么是真空加热？
第四节 钢的加热工艺
59 钢的加热工艺有几种加热方式？
60 加热温度的选择原则是什么？其对热处理质量有何影响？
61 如何选用加热方式？
62 钢件加热火色与温度有什么关系？
63 怎样用肉眼目测炉温？
64 碳钢选择加热温度的原则是什么？
65 如何估算加热时间？
第五节 钢在加热时的组织转变
66 奥氏体的形成是怎样进行的？
67 奥氏体晶核形成在什么地方开始？为什么？
68.奥氏体晶核长大是怎样进行的？
69 奥氏体成分均匀化需要什么条件？为什么？
70 奥氏体晶粒度分为几种？
71 奥氏体晶粒度对组织和性能的影响是什么？
72 影响奥氏体晶粒大小的因素是什么？
第六节 钢在冷却时的组织转变
73 钢在冷却时的组织是怎样转变的？
74 什么是过冷度？
75 什么是临界冷却速度？
76 奥氏体的冷却方式是什么？
77 什么是C曲线？
第七节 过冷奥氏体的等温冷却转变
78 等温冷却转变曲线是如何建立的？
79 奥氏体等温冷却转变的产物是什么？
80 珠光体是怎样形成的？
81 过冷奥氏体向贝氏体转变是怎样进行的？
82 共析碳钢奥氏体等温转变的组织和硬度如何？
83 贝氏体转变的基本规律是什么？
84 钢的马氏体是如何转变的？
85 马氏体的形成条件是什么？
86 影响钢中Ms点的主要因素是什么？
87 马氏体的转变特点是什么？
88 奥氏体的稳定化是什么？
89 马氏体的组织形态是什么？
第八节 过冷奥氏体的连续冷却转变
90 什么是过冷奥氏体的连续冷却转变？
91 残余奥氏体的影响是什么？
第九节 钢的冷处理与时效处理
92 什么是冷处理？
93 冷处理的作用是什么？
94 冷处理工艺怎样进行？
95 淬火后的工件不能在室温搁置过久，为什么？
96 冷处理的温度范围是多少？它适用于哪些钢种？
97 冷处理应注意的哪些问题？
98 冷处理操作时应注意的安全技术有哪些？
99 什么是时效处理？
100 什么是自然时效？自然时效怎样进行？
101 什么是人工时效？人工时效怎样进行？
102 时效处理的目的是什么？
103 时效的原理是什么？
第一节 工件的装炉操作
104 工件装炉前的准备工作有哪些？
105 工件装炉是怎样进行操作的？
106 燃料炉是怎样分类的？它们各有什么优缺点？
107 燃料炉操作注意事项是什么？
108 我们是怎样进行淬火件装炉生产操作的？
第二节 热处理生产中必备的工装
109 热处理工装有哪几种？
110 热处理常用工装的基本要求是什么？
111 热处理工装的设计原则是什么？
112 热处理工装是怎样制造的？
第三节 热处理前的准备工作
113 热处理使用哪些工装夹具？它们如何选用？
114 加热设备及仪表的运行情况有什么检查要求？
第四节 淬火介质的配制和使用知识
115 水作为淬火介质有何优缺点？
116 氯化钠水溶液冷却有何优缺点？
117 氢氧化钠水溶液冷却有何优缺点？
118 过饱和硝酸盐水溶液怎样配制？它有何优缺点？
119 淬火用硝酸盐溶液冷却介质的实际应用是怎样操作的？
120 使用硝酸盐溶液注意事项有哪些？
121 油冷却淬火有何特点？有何优缺点？
122 淬火介质的选用原则是什么？
第五节 热处理工艺管理知识和热处理工艺术语
123 热处理工艺文件的一般知识是什么？
124 热处理工艺操作的一般知识是什么？
125 常用热处理工艺术语有哪些？
第一节 钢的热处理工艺
126 什么是钢的热处理工艺？
第二节 钢的退火与正火
127 退火与正火有什么作用？
128 什么是退火（焖火）？它的目的是什么？退火类别有哪些？
129 什么是完全退火（又称为重结晶退火）？适用范围怎样？
130 完全退火的实际操作方法是怎样的？
131 什么是不完全退火？它的适用范围怎样？
132 什么是球化退火？其应用和目的是什么？
133 球化退火的工艺方法有哪几种？它们是怎样进行操作的？
134 球化退火的关键是什么？
135 为了保证球化退火的质量，球化退火必须严格注意哪些事项？
136 球状珠光体的切削性能比片状珠光体好的道理是什么？
137 球化退火实际操作方法是怎样的？
138 什么是等温退火？等温退火怎样操作？
139 高速钢的等温退火方法怎样进行操作？
140 等温退火的目的是什么？
141 等温退火实际操作方法是怎样的？
142 什么是扩散退火？其目的是什么？
143 扩散退火的实际操作方法是怎样的？
144 什么是去应力退火？去应力退火的目的是什么？
145 什么是再结晶退火？再结晶退火的目的是什么？
146 影响退火的因素有哪些？
147 何为正火？它的目的是什么？
148 退火与正火的选用，根据是什么？
149 退火与正火工件硬度偏高（硬度过高）的产生原因和补救方法是什么？
150 退火与正火工件氧化与脱碳的产生原因和补救方法是什么？
151 防止或减少氧化脱氮的实际操作方法是怎样的？
152 退火与正火工件过热的产生原因和补救方法是什么？
153 金相组织不良的产生原因和消除方法是什么？
154 什么叫黑脆？产生原因是什么？
第三节 钢的淬火
155 什么是淬火？钢为什么要淬火？
156 淬火的目的是什么？
157 淬火加热温度怎样选择与确定？
158 怎样计算淬火的加热时间？
159 淬火保温时间怎样确定？
160 淬火的加热方法有哪几种？
161 淬火加热方法的选择原则是什么？
162 一般常用的淬火冷却介质有哪几种？
163 淬火介质的选用原则是什么？
164 新的淬火方法有几种？
165 淬火油有哪几种？矿物油的工艺性能如何？
166 淬火油的选用应注意什么？使用油淬火应注意事项是什么？
167 几种介质的淬火冷却曲线是什么？常用淬火介质的冷却性能如何？
168 淬火工件应当怎样浸入淬火剂中？
169 怎样设计好淬火时所用的夹具？
170 淬火有哪些方法？
171 什么是单液淬火法？怎样进行操作？
172 什么是双液淬火法？怎样进行双液淬火？
173 什么是分级淬火法？怎样进行操作？
174 机油泵齿轮分级淬火法的实际操作方法是怎样的？
175 什么是等温淬火法？怎样操作？
176 等温淬火的实际操作方法是怎样的？
177 等温淬火法的分类是什么？
178 等温淬火介质及分级淬火用硝酸盐浴和碱浴情况如何？
179 几种常用钢适宜的等温温度与时间是多少？
180 等温淬火应注意哪些问题？
181 分级淬火法与等温淬火法的区别是什么？
182 什么是预冷淬火法？
183 什么是局部淬火法？局部淬火法有哪几种？它们的特点如何？
184 什么是自身回火淬火法？怎样操作？
185 自身回火淬火法有哪两种方式？
186 什么是淬硬性？什么是淬透性？两者有何不同？
187 影响淬透性的因素有哪些？淬透性怎样进行应用？
第四节 淬火缺陷产生原因和防止补救方法
188 淬火工件为什么会开裂？
189 最常见的淬火裂纹有哪几种？
190 冶金因素对淬火裂纹的影响是什么？
191 钢件化学成分对淬火裂纹的影响是什么？
192 原始组织对淬火裂纹的影响是什么？
193 零件的设计不良对淬火裂纹的影响是什么？
194 应力集中对淬火裂纹的影响是什么？
195 工艺因素、锻造不良对淬火裂纹的影响是什么？
196 预防淬火裂纹的方法是什么？
197 怎样正确确定加热参数？
198 工件淬火时变形的原因是什么？
199 防止淬火工件变形的方法是什么？
200 怎样补救变形的淬火工件？
第五节 钢的冷处理与时效处理
201 什么是冷处理？工件为什么要进行冷处理？
202 采用冷处理应注意哪些事项？
203 冷处理工艺怎样进行操作？
204 冷处理的操作安全技术规程是什么？
205 什么是时效？时效处理有几种做法？
第六节 钢的回火（亦称配火）
206 什么叫做回火？
207 回火的目的是什么？
208 钢回火时的组织和性能变化是什么？
209 什么是低温回火？怎样操作？
210 什么是中温回火？它的目的是什么？
211 什么是高温回火？高温回火的目的是什么？
212 回火工艺参数的选择原则是什么？
213 在回火过程中，必须注意哪些问题？
214 带温回火法怎样进行操作？
215 中、高温回火时，其回火温度根据哪些原则来确定？
216 高速钢及某些高合金钢的回火为什么称为第二次淬火？
为什么要进行多次回火？
217 制定回火工艺的注意事项有哪些？
218 工件回火时可能出现哪些缺陷？怎样防止与补救？
第一节 表面淬火
219 什么是表面淬火？表面淬火有哪几种？
220 表面淬火法的应用是什么？
第二节 感应加热表面淬火
221 什么是感应加热表面淬火？其基本原理是什么？
222 感应加热设备常用的有哪几种？
223 什么是高频感应加热表面淬火法？
224 感应加热的特点是什么？
225 高频淬火时组织转变特点如何？
226 哪些材料能进行高频表面淬火？
227 高频淬火前应如何做好预备热处理？
228 怎样检查高频感应加热表面淬火工件的质量？
229 高频淬火工件硬度不足或软点、软带的产生原因是什么？怎样防止？
230 感应加热淬火开裂的产生原因是什么？怎样防止？
231 感应加热淬火硬化层深度不合格的产生原因是什么？怎样防止？
232 感应加热淬火硬化层不均匀的产生的原因是什么？解决方法是什么？
233 高频表面淬火时可能出现哪些废品？怎样防止？
234 感应加热的应用是什么？
235 影响感应加热淬火的因素是什么？
236 感应加热技术的其他应用是什么？
237 怎样选用感应加热的频率？
238 怎样制定感应加热表面淬火工艺？
239 高频表面淬火时应注意哪些安全技术？
第三节 火焰加热表面淬火
240 什么是火焰加热表面淬火？
241 火焰加热表面淬火有何特点？它应用于哪些方面？
242 火焰加热表面淬火的材料及可燃气体是什么？
243 氧气的物理、化学性质是什么？如何制取氧气？
244 乙炔的物理、化学性能是什么？乙炔制取工艺是什么？
245 乙炔在什么情况会发生爆炸？
246 氧气瓶的工作压力与试验压力是多少？
247 怎样选用可燃气体？各种常用可燃气体的火焰温度是多少？
248 氧乙炔焰有哪几种？怎样从形状和颜色去鉴别？
249 火焰加热淬火冷却剂是什么？
250 火焰加热淬火方法有几种？
251 影响火焰加热表面淬火质量的因素有哪些？
252 火焰加热表面淬火的优缺点是什么？
253 火焰加热表面淬火应做好哪些准备工作？
254 火焰加热表面淬火应注意哪些安全操作技术？火焰表面淬火
时，必须注意哪些事项？
255 火焰表面淬火常用的钢铁材料有哪些？
256 火焰加热表面淬火常见缺陷有哪些？解决办法是什么？
第一节 化学热处理的基本概念
257 什么叫做化学热处理？为什么要进行化学热处理？
258 钢的化学热处理种类有哪些？
第二节 气体渗碳
259 什么是气体渗碳？气体渗碳介质是什么？渗碳原理是什么？
260 开炉前的准备工作是什么？怎样操作？
261 气体渗碳剂的准备工作有哪些？
262 工具的准备工作有哪些？
263 工件的准备是什么？
264 工件装入渗碳篮怎样进行操作？
265 气体渗碳过程怎样进行？
266 装炉工作怎样进行操作？
267 渗碳过程是怎样进行控制的？
268 出炉工作怎样进行操作？
269 气体渗碳后工件的冷却方法有哪几种？
270 修理或长时间停炉后的炉子加热过程怎样操作？
271 气体渗碳有什么优、缺点？
272 气体渗碳操作时应注意些什么？
第三节 液体渗碳
273 什么是液体渗碳？它有什么优缺点？
274 渗碳盐浴一般由哪几部分组成？
275 "603"无毒液体渗碳的优、缺点有哪些？
276 如何制备"603"渗碳剂？
277 怎样配制"603"无毒液体渗碳盐浴？操作"603"渗碳时
应注意些什么？
278 液体渗碳工艺怎样操作？
279 液体渗碳后的工件，热处理方法有几种？怎样操作？
280 液体渗碳的实际怎样操作？
281 盐浴是怎样捞渣的？
282 盐浴的表面状况说明什么？
283 渗碳时如何放置试样？试样的作用是什么？
第四节 固体渗碳
284 什么是固体渗碳？
285 固体渗碳的优缺点是什么？
286 在固体渗碳中起主要作用的是什么？
287 固体渗碳剂应具备怎样的条件？常用的渗碳剂是什么？
288 固体渗碳剂有几种常用的配制方法？
289 渗碳工件装箱前的准备工作是什么？
290 不需要渗碳部分防止渗碳的方法是什么？
291 固体渗碳操作过程应注意的问题是什么？
292 固体渗碳工艺操作要点是什么？
293 渗碳后的热处理应注意什么？怎样操作？
294 常见的渗碳后热处理工艺方法是什么？
295 渗碳淬火后的组织大致可分为几类？
296 渗碳层的力学性能是什么？
297 常用渗碳钢预备热处理工艺规范是怎样的？
298 常用渗碳钢渗碳、淬火、回火工艺规范是怎样的？
299 各种常用渗碳方法的特点是什么？
300 渗碳工艺参数怎样选择？
301 渗碳工件可能出现哪些缺陷？产生原因是什么？怎样防止与补救？
第五节 氮化处理
302 什么是氮化处理？它的目的是什么？
303 渗氮（氮化）的化学过程是什么？
304 碳钢与合金钢渗氮层组织是什么？
305 钢件氮化前应做好哪些准备工作？
306 渗氮工艺是什么？
307 常采用的氮化工艺是什么？
308 氮化处理有哪些设备？
309 渗氮工艺有哪些名词术语？
310 常用渗氮钢渗氮前的预备热处理（调质）工艺是怎样的？
311 常用钢的渗氮工艺规范是什么？
312 气体渗氮的预备热处理是怎样确定的？
313 气体渗氮准备工作的内容是什么？
314 气体渗氮工艺规范的操作内容是什么？
315 气体渗氮的操作内容是什么？
316 气体渗氮常见的缺陷有哪些？产生原因及防止和补救方法是什么？
第六节 离子渗氮（离子氮化，辉光离子氮化）
317 什么是离子渗氮？
318 离子渗氮的主要特点是什么？
319 离子渗氮的原理是什么？
320 离子渗氮工艺怎样进行操作？
321 常用钢的离子渗氮工艺是怎样的？
322 离子渗氮的应用效果如何？
323 常用渗氮钢的性能和用途如何？
324 38CrMoAl钢的热处理性能是怎样的？
325 38CrMoAlA钢的化学成分及热加工规范是怎样的？
第七节 硫化处理
326 硫化的目的是什么？哪些工件能够承受硫化处理？怎样进行硫化工件的表面准备？
327 怎样进行中温液体硫化处理？
328 怎样对硫化工件进行清洗与热油处理？
329 硫化操作时应注意哪些安全技术？
第八节 氧化处理
330 什么是氧化处理？
331 氧化处理应用于哪些方面？
332 氧化处理的目的是什么？
333 自己设计制造的氧化处理（发蓝或发黑）设备是怎样的？
334 氧化处理准备工作怎样进行操作？
335 酸洗
336 氧化处理是怎样进行操作的？
337 氧化处理时氧化膜的形成原理是什么？其过程是怎样的？
338 氧化处理时溶液中介质的作用是什么？
339 影响发蓝时氧化膜生成和质量的因素是什么？
340 氧化处理的工艺流程是怎样的？
341 氧化处理后如何进行质量检查？
342 发蓝工件缺陷产生的原因及其防止与补救的方法是什么？
343 氧化处理用的设备及要求是什么？
344 发蓝处理操作时的注意事项是什么？
345 发蓝处理的安全操作技术是什么？
第九节 蒸汽处理
346 什么是蒸汽处理？
347 蒸汽处理的原因是什么？
348 蒸汽处理的目的是什么？
349 蒸汽处理的应用范围有哪些？
350 高速钢刀具蒸汽处理工艺是怎样的？
351 怎样进行蒸汽处理？操作方法是什么？
352 蒸汽处理操作时应注意哪几个方面？
353 蒸汽处理后应怎样检查氧化膜质量？
354 蒸汽处理时工件常出现哪些缺陷？怎样防止与补救？
第一节 概述
355 什么是合金钢？
356 什么是碳素结构钢？
第二节 调质钢及其热处理
357 什么叫调质处理？什么是调质钢？调质钢的性能用途是怎样的？
358 调质处理的目的是什么？
359 调质钢的含碳量与力学性能有什么关系？
360 调质钢中加入的元素各有什么作用？
361 常用调质钢按淬透性可分为哪几类钢？
362 合金钢正火后与调质后的性能有什么不同？
363 常用调质钢的工艺规范是怎样的？
364 调质钢热处理的作用是什么？
365 调质钢常见的热处理工艺是什么？
366 调质钢件热处理操作时的注意事项是什么？
367 柴油机连杆螺钉热处理的实际操作方法是什么？
第三节 弹簧钢的热处理
368 什么是弹簧钢？
369 常用弹簧钢的化学成分如何？
370 为了适应弹簧多种多样的工作条件，对弹簧钢的基本要求是什么？
371 常用的弹簧钢有哪些用途？
372 弹簧钢热处理工艺是什么？
373 常见弹簧的成型热处理方法是什么？
第四节 模具钢及其热处理
374 什么是模具钢？
375 冷变形模具钢的性能及其应用是怎样的？
376 冷作模具的热处理怎样进行操作？
377 什么是一次硬化法？
378 分级淬火采用的硝盐浴的成分是什么？
379 什么是二次硬化法？
380 冷作模具钢如何选用？
381 高、中铬冷作模具钢预备热处理工艺规范是怎样的？
382 什么是热变形模具？它应具备哪些性能？
383 热变形模具按其工作条件可分为几种？
384 锤锻模毛坯的热处理工艺是怎样的？
385 锻模燕尾补充回火常用方法有哪几种？
386 什么是压铸模？对压铸模用钢的要求是什么？
387 压铸模具的热处理是怎样进行操作的？
388 模具钢不同温度回火后的硬度是多少？
389 热作模具淬火冷却方式如何确定？
390 模具热处理中常见的缺陷、产生原因及防止措施是什么？
第五节 刃具钢及其热处理
391 优良的切削工具用钢必须满足哪些基本要求？
392 碳素工具钢的热处理工艺是怎样的？
393 碳素工具钢常用冷却介质有哪几种？
394 碳素工具钢淬火、回火常见缺陷的产生原因是什么？有哪些防止措施和处理方法？
395 碳素工具钢退火与正火常见缺陷及产生原因是什么？有哪些防止措施和处理方法？
396 什么是低合金刃具钢？其热处理性能如何？
397 常用低合金工具钢基本上可分为几类？
398 低合金工具钢有哪些成分和用途？
399 常用低合金刃具钢的临界点是多少？
400 低合金刃具钢的热处理怎样进行操作？
401 常用低合金工具钢分级、等温淬火怎样进行？
第六节 高速钢及其热处理
402 什么是高速钢？它的热处理性能如何？其主要化学成分是什么？
403 高速钢中合金元素的作用是什么？
404 改造高速钢铸态组织的有效方法是什么？
405 高速钢的锻造温度是多少？锻造加热制度是什么？
406 高速钢怎样锻造才能消除碳化物的不均匀性？锻造中的缺陷是什么？
407 高速钢工件为什么要进行退火？其退火工艺有哪几种？
408 高速钢的调质处理怎样进行操作？
409 高速钢淬火预热怎样进行操作？
410 高速钢的淬火加热怎样进行操作？
411 高速钢淬火加热时间如何确定？如何进行淬火冷却？
412 高速钢的淬火方法有哪几种？
413 高速钢等温淬火怎样操作？
414 高速钢为什么要进行回火处理？
415 高速钢回火过程硬度是怎样变化的？
416 高速钢回火在操作中应注意哪几点？
417 高速钢冷处理工艺怎样进行？冷处理应在什么时候进行？
418 高速钢车刀热处理操作怎样进行？
419 高速钢锯片热处理是怎样进行的？
420 圆锥铰刀热处理是怎样进行的？
421 高速钢热处理特点及注意事项是什么？
422 高速钢工具热处理时常见的缺陷有哪些？产生原因、防止措施和补救、处理方法是什么？
423 什么叫锻造比？它对锻件的性能有哪些影响？
第七节 轴承钢及其热处理
424 什么是轴承钢？轴承钢应具有的性能是什么？常用轴承钢的
化学成分、特点和用途是什么？
425 轴承钢的预备热处理怎样进行操作？
426 滚动轴承钢的最终热处理怎样操作？
427 轴承钢淬火、回火的工艺怎样进行操作？
428 轴承钢正火时常见缺陷及防止方法是什么？
429 轴承钢退火常见的缺陷及产生原因和防止方法是什么？
430 轴承钢淬火常见的缺陷、产生原因及防止方法是什么？
431 油泵偶件喷油嘴的热处理操作是怎样的？
第八节 量具钢热处理
432 对量具的性能有什么要求？量具用钢有哪些钢种？
433 量具热处理的目的是什么？其热处理工艺怎样操作？
434 高精度块规的热处理是如何操作的
第九节 工具热处理辅助工序操作方法
435 工具热处理使用哪些盐浴成分？
436 工具热处理常用脱氧剂有哪几种？脱氧工艺怎样操作？
437 工具热处理脱氧操作的注意事项有哪些？
438 什么是特殊钢？
第一节 不锈耐酸钢
439 什么叫做不锈钢？什么叫做耐酸钢？
440 什么是金属的腐蚀？提高抗蚀性能的途径是什么？
441 不锈钢中合金元素的作用是什么？
442 常用不锈钢有哪几种？其热处理性能如何？
443 铁素体型不锈钢的热处理工艺是怎样的？
444 马氏体型不锈钢的热处理工艺是怎样的？
445 奥氏体型不锈钢的热处理工件是怎样的？
第二节 耐热钢的热处理
446 什么是耐热钢？耐热钢有什么应用？
447 怎样提高钢的抗氧化性能？
448 怎样提高金属的高温强度？
449 珠光体耐热钢热处理工艺是怎样的？
450 马氏体耐热钢热处理工艺是怎样的？
451 奥氏体耐热钢热处理工艺是怎样的？
452 铁素体耐热钢热处理工艺是怎样的？
第三节 耐磨钢（或称抗磨钢）
453 什么是耐磨钢？
454 耐磨钢的热处理工艺是怎样的？
455 耐磨钢--高锰钢铸造成形后水韧处理的实际操作方法是怎
样的？
第一节 铸铁热处理概述
456 铸铁为什么要进行热处理？铸铁进行热处理有什么必
要性？
457 铸件的热处理特点是什么？
458 铸铁热处理时应采取什么措施？
459 铸铁有哪些应用？
第二节 铸铁的分类、成分、组织和性能特点
460 铸铁可以分为哪几类？
461 什么是白口铸铁？
462 什么是灰口铸铁？
463 影响灰口铸铁力学性能的主要因素是什么？
464 什么叫可锻铸铁？
465 什么是球墨铸铁？
466 球墨铸铁的基体组织有哪几种类型？
第三节 铸铁的热处理
467 铸铁在热处理前应做好哪些准备？
468 怎样消除灰口铸铁的残余内应力？
469 灰口铸铁低温退火怎样进行操作？
470 怎样降低灰口铸铁的硬度以改善切削加工性能？
471 灰口铸铁件怎样进行正火处理？
472 怎样进行灰口铸铁件的淬火与回火？
473 灰口铸铁件在热处理过程中可能出现哪些缺陷？怎样防止与补救？
474 怎样进行白心可锻铸铁的热处理？
475 怎样进行黑心可锻铸铁的热处理？
476 可锻铸铁在热处理过程中可能出现哪些缺陷？怎样防止与补救？
477 获得不同基体可锻铸铁的热处理方法是怎样的？
478 球墨铸铁是如何分类的？它有哪些应用？
479 球墨铸铁退火目的是什么？其退火工艺是怎样的？
480 球墨铸铁正火目的是什么？其正火工艺是怎样的？
481 球墨铸铁等温淬火的目的是什么？其等温淬火工艺是怎样的？
482 球墨铸铁调质处理的目的是什么？其调质处理工艺是怎样的？
483 什么是特殊性能铸铁？它们有哪些应用？
第一节 热处理变形
484 热处理变形的原因是什么？
485 什么是热应力？
486 什么是相变应力？
487 什么是组织应力？
488 化学成分对热处理变形的影响是什么？
489 原始组织状态对热处理变形的影响是什么？
490 工件几何形状对热处理变形的影响是什么？
491 工艺参数对热处理变形的影响是什么？
492 化学热处理工件的变形是怎样产生的？
493 热处理变形的校正方法有哪几类？
494 薄片变形工件回火校正方法是怎样操作的？
第二节 热处理裂纹
495 加热不当是怎样形成裂纹的？
496 金属零件的淬火裂纹是怎样形成的？
497 马氏体钢显微裂纹是怎样形成的？影响其形成敏感度的因素是什么？
498 淬火裂纹产生的原因是什么？常见淬火裂纹有哪几种？
499 什么是过热淬火裂纹？影响淬火裂纹形成的因素是什么？
500 冶金因素对淬火裂纹形成的影响是什么？
501 原始组织对淬火裂纹形成的影响是什么？
502 零件尺寸和结构对淬火裂纹形成的影响是什么？
503 工艺因素对淬火裂纹形成的影响是什么？
504 冷却因素对淬火裂纹形成的影响是什么？
第三节 预防淬火裂纹的方法
505 怎样预防淬火裂纹的产生？
506 怎样正确进行产品设计预防淬火裂纹产生？
507 怎样合理安排热处理工艺路线预防淬火裂纹产生？
508 怎样选择加热介质预防淬火裂纹产生？
509 怎样确定加热速度预防淬火裂纹产生？
510 怎样选择加热温度预防淬火裂纹产生？
511 怎样确定保温时间预防淬火裂纹产生？
512 怎样选定合适的淬火方法预防淬火裂纹产生？
513 防止淬火裂纹的其他措施有哪些？
514 其他热处理裂纹及预防、防止措施是什么？
第四节 其他热处理缺陷
515 化学热处理常见缺陷有哪些？
516 表面热处理常见缺陷有哪些？
517 渗碳层的硬化层深度不合格的主要原因是什么？怎样防止？采取什么措施？
518 渗氮层深度不合格的原因是什么？怎样防止？采取什么措施？
519 感应加热淬火硬化层深度不合格的原因是什么？怎样防止？采取什么措施？
520 火焰加热淬火硬化层深度不合格的主要原因是什么？怎样防止？采取什么措施？
521 钢的过热与过烧是怎样形成的？其影响因素是什么？
522 防止过热与过烧的方法是什么？
523 什么是脱碳？钢脱碳的实质是什么？
524 影响钢氧化和脱碳的因素是什么？
525 脱碳对钢的性能有什么影响？
526 防止脱碳的方法是什么？采取什么措施？
527 热处理常用的覆盖有哪些？
528 热处理的保护涂料有哪些？
第五节 锻造过程中形成的裂纹
529 因冶金缺陷引起的锻造裂纹有哪几种？
530 锻造加热不当引起的裂纹有哪几种？
第一节 热处理全面质量控制的概念
531 热处理全面质量控制如何实施？
532 热处理基础条件控制有哪些内容？如何进行控制？
533 热处理零件设计质量控制是如何进行的？
534 零件原材料质量控制有哪些影响因素？
535 热处理工艺材料的质量控制措施是什么？
第二节 热处理前各工序的缺陷控制
536 锻造裂纹的产生原因主要有哪几方面？
537 锻造工艺不当引起的裂纹的特征及产生原因是什么？
538 锻造组织不良缺陷的主要特征、产生原因及影响是什么？
539 锻件有哪些常见的外观缺陷？
540 常见铸造缺陷的主要特征、产生原因和影响是什么？
541 焊接缺陷的产生原因和影响是什么？
542 焊接工艺不当形成的缺陷的主要特征、产生原因和影响是什么？
543 机械加工缺陷的主要特征、产生原因和影响是什么？
第三节 热处理中的质量控制
544 热处理待处理件怎样进行核查？
545 预备热处理质量怎样进行控制？
第四节 最终热处理质量的控制
546 零件的加工工艺路线怎样进行控制？
547 热处理工艺方法及工艺参数怎样进行选择？
548 淬火加热对热处理质量有什么影响？
549 对淬火冷却介质性能的要求是什么？
550 热处理生产操作怎样进行控制？
第五节 表面热处理与化学热处理的质量控制
551 表面热处理和化学热处理工艺方法怎样进行选择？
552 表面淬火质量怎样进行控制？
553 表面淬火的质量与检验要求是什么？
554 渗碳方法怎样进行选择？
555 渗碳工艺参数怎样选择？
556 渗碳剂的选择要求是什么？
557 渗碳工艺的生产操作要控制什么？
558 渗碳的质量与检验要求是什么？
559 渗氮方法怎样进行选择？
560 气体渗氮工艺和参数怎样进行选择？
561 渗氮设备如何控制？渗氮生产操作怎样进行控制？
562 渗氮的质量与检验要求是什么？
第六节 热处理后的质量控制
563 对热处理后的各道工序质量怎样进行控制？
564 怎样重视热处理的环保技术安全工作？
565 热处理生产的技术安全防护措施是什么？
附录一 常用化学元素国际符号及熔点(一般常用符号）
附录二 常用钢的化学成分
附录三 常用钢的临界点
附录四 常用淬火介质(氯化钠水溶液和硝盐）
附录五 常用钢锻件热处理规范
附录六 热处理工艺代号、技术要求表示方法
附录七 化学药品元素符号
附录八 金属结构组织符号
附录九 常用硬度符号
附录十 常用临界点符号
附录十一 常用单位符号名称对照表
附录十二 一般常用钢材涂色标志
附录十三 矿物油
附录十四 热处理火色与温度之间的关系
附录十五 常用盐浴（碱浴）成分
附录十六 常用除油溶液
参考文献
目 录内容简介
《热处理实用技术问答》以问答的形式，简单介绍了金属学有关基础知识、热处理原理，并结合作者几十年工作经验，全面介绍了钢铁的各种热处理工艺以及操作技术方法、注意事项、安全技术规程、热处理高新技术等，对钢铁零件的热处理过程中遇到的疑难或棘手问题进行了集中而翔实的解答。本书还列举了大量成熟的工艺实例，包括机械、运输、工模具、机车、车辆、铁路典型配件、各种弹簧、钢锹、表面热处理、化学热处理、铸铁热处理等。
《热处理实用技术问答》的特点是体现了技术的实用性、新颖性、先进性、可靠性及可操作性，针对生产中的技术难点与缺陷进行了详尽的分析与解答。非常适合从事金属材料热处理的技术人员参考，并可作为企业中技术工人的培训及入门教材。
《热处理实用技术问答》的特点是体现了技术的实用性、新颖性、先进性、可靠性及可操作性，针对生产中的技术难点与缺陷进行了详尽的分析与解答。非常适合从事金属材料热处理的技术人员参考，并可作为企业中技术工人的培训及入门教材。
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