机械制造工艺与装备

　　第一章金属切削加工基本定义
　　第一节概述1
　　一、切削运动1
　　二、工件上的加工表面1
　　三、切削用量2
　　第二节刀具静止角度参考系和刀具静止
　　角度的标注3
　　一、车刀的组成3
　　二、刀具静止角度参考系及其坐标平面3
　　三、刀具静止角度的标注5
　　第三节刀具工作角度参考系和刀具
　　工作角度10
　　一、刀具工作角度参考系10
　　二、刀具工作角度的计算10
　　第四节切削层公称横截面要素和
　　切削方式12
　　一、切削层横截面要素12
　　二、金属切除率12
　　三、切削方式13
　　习题14
　　第二章金属切削中的物理现象及
　　基本规律15
　　第一节金属切削中的物理现象及
　　其影响因素15
　　一、金属切削中的变形及其主要
　　影响因素15
　　二、切削力及其主要影响因素20
　　三、切削温度及其主要影响因素28
　　四、刀具磨损、刀具耐用度及其主要
　　影响因素31
　　第二节金属切削基本规律的应用34
　　一、工件材料切削加工性的改善34
　　二、刀具材料的合理选择35
　　三、切削液的合理选择41
　　四、刀具几何参数的合理选择42
　　五、切削用量的合理选择46
　　习题52
　　第三章机械加工工艺基本知识55
　　第一节概述55
　　一、生产过程和工艺过程55
　　二、机械加工工艺过程的组成55
　　三、工件的夹紧57
　　四、机械加工生产类型和特点59
　　第二节机械加工工艺规程和工艺文件60
　　一、机械加工工艺规程60
　　二、制定工艺规程的原则61
　　三、制定工艺规程的原始资料61
　　四、制定工艺规程的步骤65
　　五、工艺文件格式65
　　第三节零件的工艺性分析65
　　一、分析研究产品的零件图样和
　　装配图样65
　　二、结构工艺性分析66
　　三、技术要求分析69
　　第四节毛坯选择70
　　一、常见的毛坯种类70
　　二、毛坯的选择原则71
　　三、毛坯的形状及尺寸72
　　第五节基准与工件定位73
　　一、基准的概念和分类74
　　二、工件定位的概念和定位的要求75
　　三、工件定位的方法77
　　第六节六点定位原则和定位基准的选择79
　　一、六点定位原则79
　　二、由工件加工要求确定工件应限制的
　　自由度数82
　　三、定位基准的选择83
　　第七节常用定位元件85
　　一、对定位元件的基本要求85
　　二、工件以平面定位时的定位元件86
　　三、工件以圆孔定位时的定位元件89
　　四、工件以外圆柱面定位时的定位元件92
　　第八节定位误差分析95
　　一、定位误差产生的原因和计算95
　　二、定位误差计算实例98
　　三、工件以一面两孔组合定位时的定位
　　误差计算100
　　第九节工艺路线的拟定104
　　一、表面加工方法的选择104
　　二、加工阶段的划分107
　　三、加工顺序的安排108
　　四、工序集中和工序分散109
　　第十节加工余量的确定110
　　一、加工余量的概念110
　　二、加工余量的影响因素和确定方法112
　　第十一节工序尺寸和公差的确定113
　　一、工艺尺寸链的概念和计算公式113
　　二、工序尺寸及公差的确定116
　　第十二节机械加工生产率和技术
　　经济分析122
　　一、机械加工生产率分析122
　　二、工艺过程的技术经济分析125
　　习题127
　　第四章机械加工误差分析136
　　第一节概述136
　　一、机械加工误差的概念136
　　二、加工误差的产生136
　　第二节工艺系统的几何误差对加工误差
　　的影响137
　　一、机床的几何误差137
　　二、工艺系统的其他几何误差141
　　第三节工艺系统受力变形对加工误
　　差的影响142
　　一、基本概念142
　　二、工艺系统受力变形引起的加工误差143
　　三、减少工艺系统受力变形的主要措施147
　　四、工件内应力引起的加工误差148
　　第四节工艺系统热变形对加工误差
　　的影响150
　　一、基本概念150
　　二、机床热变形引起的加工误差151
　　三、工件热变形引起的加工误差151
　　四、刀具热变形引起的加工误差153
　　五、减少工艺系统热变形的主要途径153
　　第五节加工误差的综合分析154
　　一、加工误差的性质154
　　二、加工误差的统计分析法155
　　第六节减少加工误差的措施162
　　一、直接减少原始误差法162
　　二、误差补偿法162
　　三、误差转移法162
　　四、误差分组法163
　　五、就地加工法163
　　六、误差平均法164
　　习题164
　　第五章机械加工表面质量165
　　第一节概述165
　　一、机械加工表面质量的含义165
　　二、表面完整性166
　　第二节影响加工表面粗糙度的因素及
　　改善措施166
　　一、切削加工中影响表面粗糙度的因素166
　　二、降低表面粗糙度的工艺措施167
　　三、磨削加工中降低表面粗糙度的
　　工艺措施168
　　第三节影响加工表面物理力学性能
　　的因素169
　　一、表面层的冷作硬化169
　　二、表面层的金相组织变化170
　　三、表面层的残余应力171
　　第四节机械加工振动简介171
　　一、振动对机械加工过程的影响171
　　二、机械加工中的受迫振动172
　　三、机械加工中的自激振动172
　　习题176
　　第六章轴类零件加工工艺和常用
　　工艺装备177
　　第一节概述177
　　一、轴类零件的功用和结构特点177
　　二、轴类零件的技术要求、材料和毛坯177
　　第二节外圆表面的加工方法和加工方案178
　　一、外圆表面的车削加工178
　　二、外圆表面的磨削加工178
　　三、外圆表面的精密加工180
　　四、外圆表面加工方案的选择182
　　第三节外圆表面加工常用工艺装备183
　　一、焊接式车刀和可转位车刀183
　　二、砂轮189
　　三、车床夹具192
　　四、螺旋夹紧机构197
　　第四节典型轴类零件加工工艺分析199
　　一、阶梯轴加工工艺过程分析199
　　二、带轮轴加工工艺过程分析203
　　三、细长轴加工工艺特点及反向走
　　刀车削法204
　　习题205
　　第七章套筒类零件加工工艺和
　　常用工艺装备207
　　第一节概述207
　　一、套筒类零件的功用和结构特点207
　　二、套筒类零件的技术要求、材料
　　和毛坯207
　　第二节内孔表面加工方法和加工方案208
　　一、钻孔208
　　二、扩孔209
　　三、铰孔209
　　四、镗孔、车孔211
　　五、拉孔214
　　六、磨孔216
　　七、孔的精密加工216
　　八、孔的加工方案及其选择219
　　第三节孔加工常用工艺装备220
　　一、孔加工用刀具220
　　二、钻夹具230
　　第四节典型套筒类零件加工工艺分析240
　　一、套筒类零件的工艺分析240
　　二、套筒类零件加工中的主要工艺问题243
　　习题246
　　第八章箱体类零件加工工艺和
　　常用工艺装备248
　　第一节概述248
　　一、箱体类零件的功用和结构特点248
　　二、箱体类零件的主要技术要求、材
　　料和毛坯248
　　第二节平面加工方法和平面加工方案250
　　一、刨削250
　　二、铣削251
　　三、磨削256
　　四、平面的光整加工257
　　五、平面加工方案及其选择258
　　第三节铣削加工常用工艺装备258
　　一、铣削刀具258
　　二、铣床夹具263
　　第四节箱体孔系加工和常用工艺装备269
　　一、箱体零件孔系加工269
　　二、箱体孔系加工精度分析274
　　三、镗夹具277
　　四、联动夹紧机构286
　　第五节典型箱体零件加工工艺分析288
　　一、主轴箱加工工艺过程及其分析288
　　二、分离式齿轮箱体加工工艺过程及
　　其分析292
　　习题293
　　第九章圆柱齿轮加工工艺和常
　　用工艺装备295
　　第一节概述295
　　一、齿轮的功用和结构特点295
　　二、齿轮的技术要求295
　　三、齿轮的材料、热处理和毛坯296
　　四、齿坯加工297
　　第二节圆柱齿轮齿形加工方法和
　　加工方案298
　　一、滚齿299
　　二、插齿302
　　三、剃齿304
　　四、珩齿305
　　五、磨齿306
　　六、齿轮加工方案的选择307
　　第三节典型齿轮零件加工工艺分析308
　　一、普通精度齿轮加工工艺分析308
　　二、高精度齿轮加工工艺分析311
　　第四节齿轮刀具简介312
　　一、盘形齿轮铣刀312
　　二、齿轮滚刀313
　　三、插齿刀316
　　习题318
　　第十章现代加工工艺和工艺装备320
　　第一节特种加工320
　　一、电火花加工320
　　二、电解加工324
　　第二节现代机床夹具简介325
　　一、可调夹具325
　　二、组合夹具327
　　三、数控机床夹具327
　　第三节成组技术及其在工艺中的应用327
　　一、基本概念 327
　　二、零件编码328
　　三、零件分类成组的方法332
　　四、成组工艺过程设计334
　　五、成组生产组织形式335
　　第四节计算机辅助工艺规程设计336
　　一、修订式CAPP系统336
　　二、创成式CAPP系统338
　　第五节现代制造技术概述339
　　一、制造技术的演进339
　　二、现代制造技术的提出340
　　三、现代制造技术的内涵和特点340
　　四、计算机集成制造系统341
　　习题343
　　第十一章机械装配工艺基础344
　　第一节概述344
　　一、装配的概念 344
　　二、装配精度345
　　第二节装配尺寸链346
　　一、基本概念 346
　　二、装配尺寸链的建立347
　　三、装配尺寸链的计算347
　　第三节装配方法及其选择348
　　一、互换装配法349
　　二、选配装配法351
　　三、修配装配法353
　　四、调整装配法355
　　第四节装配工作法和典型部件的装配356
　　一、装配工作法356
　　二、典型部件的装配357
　　习题360
　　主要参考文献362