第1章 极限与配合
1.1 基本术语（GB/T 1800.1-1997、GB/T1800.2-1998）
1.1.1 孔和轴
1.1.2 尺寸
1.1.3 偏差、公差及公差带
1.1.4 配合
1.2 极限与配合的标准
1.2.1 极限制和配合制
1.2.2 标准公差系列
1.2.3 基本偏差系列
1.2.4 孔、轴的常用公差带
1.2.5 基孔制优先、常用配合
1.2.6 基轴制优先、常用配合
1.3 极限与配合的选择
1.3.1 极限与配合的选择方法
1.3.2 极限与配合的选择步骤
1.4一般公差线性尺寸的未注公差（GB/T1804-1992）
第2章 形位公差及其检测
2.1 基本概念
2.1.1 几何要素及分类
2.1.2 形位公差特征项目及符号
2.1.3 形位公差带
2.2 形位公差的标注和公差原则
2.2.1 被测要素的表示方法和标注
2.2.2 基准要素的表示方法和标注
2.2.3 公差原则
2.2.4 形位公差的选择
2.3 形位误差的评定及检测原则
2.3.1 形位误差的评定
2.3.2 形位误差的检测原则
2.4 直线度误差的检测
2.4.1 常用直线度误差的测量方法及适用场合
2.4.2 比较法
2.4.3 节距法测量直线度误差
2.4.4 顶尖法测量任意方向的直线度误差
2.5 平面度误差的检测
2.5.1 平晶干涉法测量平面度误差
2.5.2 三点法测量平面度误差
2.5.3 四点法测量平面度误差
2.5.4 基面旋转逼近法评定平面度误差
2.6 圆度误差的检测
2.6.1 光学分度头检测轴的圆度误差
2.6.2 圆度仪检测圆度误差
2.6.3 两点法、三点法测量圆度误差
2.7 圆柱度误差的检测
2.7.1 圆度仪测量圆柱度误差
2.7.2 V形法测量圆柱度误差
2.8 平行度误差的检测
2.8.1 面对基准平面的平行度误差的检测
2.8.2 直线对基准平面的平行度误差的检测
2.8.3 面对基准直线的平行度误差的检测
2.8.4 直线对基准直线的平行度误差的检测
2.9 垂直度误差的检测
2.9.1 打表法测量面对面的垂直度误差
2.9.2 线对面垂直度误差的检测
2.9.3 打表法测量面对线的垂直度误差
2.9.4 芯轴打表法测量线对线的垂直度误差
2.10 同轴度误差的检测
2.10.1 顶尖法测量同轴度误差
2.10.2 V形架法测量同轴度误差
2.11 对称度误差的检测
2.11.1 差值法测量对称度误差
2.11.2 打表法测量对称度误差
2.12 直角坐标法测量位置度误差
2.13 跳动误差的检测
2.13.1 用跳动检查仪测量径向圆跳动
2.13.2 用双V形块测量径向圆跳动
2.13.3 用跳动检查仪测量端面圆跳动
2.13.4 打表法测量端面圆跳动
2.13.5 打表法测量斜向圆跳动
2.13.6 用跳动检查仪测量径向全跳动
2.13.7 打表法测量径向全跳动
2.13.8 用跳动检查仪测量端面全跳动
2.13.9 打表法测量端面全跳动
第3章 表面粗糙度参数及其标注
3.1 表面粗糙对机械零件及设备功能的影响
3.1.1 对零件功能的影响
3.1.2 对机械设备功能的影响
3.2 表面粗糙度对机械零件设备功能的影响
3.2.1 表面粗糙度参数
3.2.2 表面粗糙度参数数值
3.3 表面粗糙度符号、代号及其标注
3.3.1 标注的基本原则
3.3.2 符号与代号
3.3.3 各参数的表示方法
3.3.4 加工方法、加工余量、镀(涂)覆层的符号及标注
3.3.5 表面粗糙度代号在图样上的标注方法(GB/T131-1993)
第4章 圆锥的公差与配合
4.1 圆锥结合的特点及基本参数
4.1.1 圆锥的概念
4.1.2 圆锥结合的特点
4.1.3 基本参数
4.1.4 锥度的标注
4.2 圆锥的公差与配合
4.2.1 圆锥公差的术语及定义
4.2.2 圆锥配合的种类
4.2.3 圆锥配合的形成
4.2.4 圆锥公差项目
4.2.5 圆锥公差的给定和标注
4.3 锥度的检测
4.3.1 正弦规测量
4.3.2 钢球法测量
4.3.3 圆锥量规检测
第5章 键和花键的公差与配合
5.1 键连接的尺寸系列、公差配合和表面粗糙度
5.1.1 平键
5.1.2 半圆键
5.1.3 楔键
5.1.4 键和键槽的形位公差、配合及尺寸标注
5.1.5 切向键
5.2 花键连接
5.2.1 花键基本术语(GB/T15758-1995)
5.2.2 矩形花键连接
5.2.3 圆柱直齿渐开线花键连接
5.2.4 圆锥直齿渐开线花键(GB/T18842-2002)
第6章 螺纹的公差与配合
第7章 齿轮的公差与配合
第8章 轴承的公差与配合
第9章 铸件、冲压件公差
参考文献
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