第1章 发酵过程染菌的防止
1.1 与消毒灭菌相关的名词解释
1.2 灭菌方法的选择
1.2.1 化学灭菌法
1.2.2 物理灭菌法
1.3 消毒灭菌工艺控制点选择的依据
1.3.1 被消毒灭茵物料的性质
1.3.2 消毒灭菌的设备及特殊点
1.3.3 消毒灭茵物料的体积
1.3.4 细菌的致死温度和致死时间
1.3.5 总蒸汽的质量和压力
1.3.6 消毒灭菌后营养成分的破坏
1.4 染菌的菌型分类和杂菌的生存条件
1.4.1 微生物的生存条件
1.4.2 各类微生物存活的环境
1.5 造成染菌的人为因素
1.5.1 实罐消毒灭菌方面
1.5.2 连续消毒灭菌方面
1.6 造成染菌的设备因素
1.6.1 蒸汽的质量和蒸汽管路的合理安装
1.6.2 无菌空气系统引起的染菌
1.6.3 绝对过滤高效空气滤芯的应用
1.6.4 物料消毒系统引起的染菌
1.6.5 冷水冷却系统引起的染菌
1.6.6 罐上的死角引起的染菌
1.7 及时、准确地寻找染菌原因
1.7.1 发酵罐染茵后的异常表现
1.7.2 从染菌时间上分析原因
1.7.3 从染菌菌型上分析原因
1.7.4 从染菌规模上分析原因
1.8 正确地识别和使用各类阀门
1.8.1 阀门的分类、型号及标识
1.8.2 各类阀门的性能和用途
1.8.3 阀门的一般维护和故障处理
1.9 消毒灭菌操作中的安全防范
1.9.1 发酵罐进罐检查的安全规范
1.9.2 耐压容器工作时的安全规范
1.9.3 耐压容器防止负压抽瘪
1.9.4 发酵罐上玻璃视镜的安全规范
1.9.5 防止空气过滤器消毒时着火
1.10 发酵制服染菌是企业管理的重要组成部分
1.10.1 染茵率的高低是发酵工厂综合素质的体现
1.10.2 消灭染茵的组织管理、制度管理、目标管理
1.10.3 消灭染茵的外围必控点
1.10.4 消灭染菌相关的管理制度
1.10.5 消灭染菌相关的规定
1.10.6 当前染茵的几个主要原因
第2章 空气除滤设备的设计及空气净化管理
2.1 抗生素发酵过程中通入空气的前提条件
2.2 空气中微生物存活的形式
2.3 微生物粒径与空气中尘埃粒径的比较
2.3.1 无菌空气的监测方法
2.3.2 无菌空气的标准
2.4 无菌空气制取的工艺流程及设备要求
2.4.1 无菌空气制取的工艺要求
2.4.2 空气制取、除滤设备的设计要求
2.5 无菌空气系统设备的故障处理
2.5.1 空气中的带油、带水
2.5.2 总空气过滤器在设计及安装过程中的弊病
2.6 无菌空气的净化管理
2.6.1 空气过滤器填装介质的选择
2.6.2 空气过滤器填充率的计算
2.6.3 总空气过滤器的介质填装
2.6.4 总空气过滤器的定期灭菌
2.6.5 总空气过滤器灭菌时易出现的问题及防范措施
2.6.6 总空气系统防止倒流的措施
2.6.7 空气系统防止积水的措施
2.6.8 空气系统定期监测的制度
2.7 空气系统带菌造成染菌的原因分析
第3章 发酵设备的计算
第4章 案例：青霉素发酵过程中的技术进步
第5章 抗生素发酵专业技能考核题
附录Ⅰ 重大项目的实施过程及规范要求
附录Ⅱ 对新建抗生素制造厂的考察提纲
附录Ⅲ 150m3发酵罐罐体及搅拌减速机系统安装控制标准
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