6 Sigma实践法：绿带必备之基本手法

　　1. 总 论
　　实 施 内 容
　　1. 何谓6 Sigma
　　2. 6 Sigma的基本
　　3. YfX系统
　　4. 6 Sigma测定的主角就是 Y 的 σ
　　5. DMAIC
　　6. 6 Sigma的推行组织
　　7. 6 Sigma的优点
　　项 目 选 定
　　1. 项目选定的基本
　　2. 项目选定要领
　　3. 6 Sigma项目选定步骤
　　4. 把握VOC
　　5. 制作VOC品质展开表
　　6. CTQ展开
　　7. VOC与CTQ矩阵图
　　8. 重点指向—重要度
　　9. 对CTQ的综合评价（例）
　　10. 选定6 Sigma改革项目
　　2. D 层 次
　　实 施 内 容
　　1. 参与项目改革的项目小组
　　2. 明确问题、课题
　　3. 明确顾客
　　4. 明确顾客需求
　　5. 把握关键品质特性（CTQ）
　　6. 明确作程
　　7. 绘制作程图
　　8. 项目范围
　　9. 项目活动计划
　　统 计 方 法
　　1. 统计解析
　　2. 统计方法的基础
　　3. 数据的次数分布
　　4. 母集团与样本
　　5. 统计量的计算
　　6. 正态分布
　　实 际 演 练
　　3. M 层 次
　　实 施 内 容
　　1. 数据收集
　　2. 明确收集数据的目的
　　3. 层别法
　　4. 明确的记录收集数据时的条件
　　5. 查检表
　　6. 数据的种类
　　7. 定性数据
　　8. 表示作业结果的数据
　　9. 表示原因的状态或条件的数据
　　10. 收集数据的实施
　　11. 作程的现状把握
　　统 计 方 法
　　1. 作程有变异的原因
　　2. 两种不同的作程状态
　　3. 管制图
　　4. 作程能被管制的基本条件
　　5. 管制图的看法
　　6. 作程在管制状态的判断
　　7. 作程有异常原因的判断
　　8. 作程准确度 Ca
　　9. 作程能力指数 Cp
　　10. 偏差作程能力指数 Cpk
　　11. 测定系统分析
　　12. 准确性
　　13. 精密度: 重复性
　　14. 精密度: 再现性
　　15. 稳定性
　　16. 直线性
　　17. Gage R&R
　　18. MSA的统计应用
　　19. MSA的评价基准
　　实 际 演 练
　　4. A 层 次
　　实 施 内 容
　　1. 要因解析的想法
　　2. 解析的要领
　　3. 要因解析的七大步骤
　　4. 分析时应注意事项
　　5. 无法解决项目的真正原因
　　6. 特性要因图
　　7. 因果矩阵图
　　8. FMEA
　　统 计 方 法
　　1. 图表
　　2. 推移图
　　3. 柏拉图
　　4. 检定
　　5. 推定
　　6. 计数值的检定
　　7. 计数值的推定
　　实 际 演 练
　　5. I 层 次
　　实 施 内 容
　　1. 改善的想法
　　2. 提出改善方案的要领
　　3. 改善的12个要点
　　4. 标杆法
　　5. 提出对策的步骤
　　6. 改善实施计划
　　7. 改善方案的实施
　　8. 效果确认
　　9. 系统图
　　统 计 方 法
　　1. 实验计划法的概念
　　2. 完备型实验计划法
　　3. 散布图
　　4. 相关系数
　　5. 相关系数 r 的范围
　　6. 寄予率 r2
　　7. 无相关检定
　　8. 相关系数的推定
　　9. 单回归分析
　　实 际 演 练
　　6. C 层 次
　　实 施 内 容
　　1. 标准化
　　2. PDCA管理循环
　　3. 日常管理
　　4. QMU日常管理表
　　5. 愚巧法
　　6. 目视管理
　　项 目 研 究
　　1. 项目主题: 研发新材质，降低制造成本
　　2. 项目主题: 有关阳极板电热干燥时间的研究
　　附 录
　　附录1 标准正态分布表
　　附录2 正态分布表
　　附录3 σ 与 Cp 值变换表及出现或然率（1）
　　附录4 σ 与 Cp 值变换表及出现或然率（2）
　　附录5 t 分布表
　　附录6 x2分布表
　　附录7 F 分布表
　　附录8 全距平均分布的 d2 值
　　附录9

　　钟朝嵩，荣获，
　　1. 获第2届中国台湾品质奖（1991年）。
　　2. 获第10届品质管制个人奖（1973年）。
　　3. 应聘为韩国规格协会主持全国品管巡回讲座（1976年4月）。
　　4. 应聘为新加坡生产力局主持品管圈全国诊断及讲座（1982年3月）。
　　5. 获日本科学技术连盟（JUSE）感谢奖状，感谢促进日本和中国台湾品管交流（1982年10月）。
　　6. 获联勤总部总司令颁奖，感谢协助全面推行品管活动（1982年10月）。
　　7. 获泰国品管圈总部颁奖，感谢协助泰国ICQCCBANGKOK活动。
　　8. 获菲律宾品管协会颁奖，感谢支持及协助ICQCCMANILA活动。
　　9. 主办1977年、1980年、1983年、1988年、2001年国际品管圈大会（ICQCC）（在中国台湾举行）。
　　10. 召集并主持中国台湾、日本、韩国、泰国、新加坡、菲律宾、印度、中国香港、马来西亚等国家和地区代表组织“ICQCC ACOORDINATING COMMITTEE”。
　　经历：毕业于日本国立东京大学工学研究所，专攻品质管理、留日期间曾受聘于国际权威机构日本科学技术连盟，担任讲师并随石川馨博士辅导多家日本著名企业，对日本式的经营管理有深入的研究和较深的造诣。
　　1970年邀集学者专家，成立先锋企业管理发展中心，对工商企业作经营管理专业辅导，促进国内及国际学术交流，且极力倡导推动以品质为中心的经营管理（TQM）。
　　先后任教于中原大学、台北工专、成功大学工管研究所、中央大学研究所。
　　著有《基础品质管理》、《品质管理（全）》、《工厂实验计划法》、《相关与回归》、《如何推行品管圈活动》、《品管圈实际演练法（QPAT）》、《全面品质管理》、《品管圈活动手册》、《如何推行公司内标准化》、《品经体管理（QMU）》等书。
　　曾受聘顾问辅导著名企业，包括： 台元纺织、台塑、台湾车电化、正新橡胶、台湾茂矽、华硕电脑、彰氏银行、春源钢铁、统一企业、华夏集团、福懋实业、联华电子等上百家公司。

　　6 Sigma是Motorola（美国亚利桑那州凤凰城）政府机构专用电子机器事业部内的麦克哈利（Michael Harry），针对公司内部的品质提升和公司同事共同运用统计方法，以日本的统计、品质管理为标杆所开发出来的方法。《6 Sigma实践法：绿带必备之基本手法》是将6 Sigma品质专业研讨会的讲义及讨论的心得，加以整理重新编写，并加入很多新的资料所编著而成的。《6 Sigma实践法：绿带必备之基本手法》内容主要以黑带必须具备的基本概念、手法为主，并以改革项目为中心活动，而以统计方法做重心，更辅以实际应用的技巧，特别是注重6 Sigma概念的连贯，使有志于6 Sigma黑带的人士，通过《6 Sigma实践法：绿带必备之基本手法》，更能进一步地了解6 Sigma，进而对6 Sigma能运用自如、得心应手。