目录
第1章概述1
11焊接容器的基本概念1
111焊接容器的分类和工作条件2
112焊接容器的组成及结构形式4
113焊接压力容器用钢6
12质量管理和焊接检验8
121质量管理的定义和控制环节8
122质量体系的基本准则12
123质量管理与焊接检验的关系13
13焊接质量保证和工艺评定14
131焊接质量保证15
132PQR与WPS的重要作用19
第2章焊接结构制造及质量评定21
21焊接结构制造工艺21
211焊前准备21
212装配、预热与焊接27
213焊后热处理及焊件检验36
22焊接质量评定38
221焊接质量评定标准38
222影响焊接质量的技术因素40
第3章焊接缺陷43
31焊接缺陷的分类及特征43
311焊接裂纹43
312孔穴及夹杂49
313未熔合和未焊透53
314形状缺陷及其他缺陷54
32焊接缺陷对产品质量的影响58
321焊接缺陷的评级58
322焊接缺陷的危害59
323产生焊接缺陷的原因及防止措施62
第4章焊接质量控制69
41质量体系的建立和运行69
411焊接质量控制的概念69
412质量体系的建立和文件编制71
413焊接质量体系的控制要素76
414焊接质量体系的运行81
42焊接质量控制的实施83
421结构设计的控制83
422母材和焊接材料的质量控制91
423焊接方法和工艺的质量控制97
424通过质量管理保证焊接质量102
第5章焊接质量管理与工艺规程107
51焊接质量管理107
511焊接质量管理的概念107
512焊接质量管理的主要环节109
52焊接工艺规程115
521焊接工艺规程的概念115
522焊接工艺流程和工艺要素116
523焊接工艺规程的内容119
524焊接工艺规程的编制及有效性120
525不同焊接方法的工艺规程123
第6章焊接工艺评定141
61焊接工艺评定的目的和特点141
611焊接工艺评定的目的141
612焊接工艺评定的特点142
613重要因素、补加因素和次要因素144
62焊接工艺评定规则、程序及内容145
621焊接工艺评定规则145
622焊接工艺评定的一般程序150
623焊接工艺指导书的编制156
63焊接工艺评定内容及注意事项157
631焊接工艺评定的内容157
632工艺评定试件检验项目163
633压力容器焊接工艺评定试样制备169
634焊接工艺评定应注意的问题172
635焊接工艺评定报告的管理174
第7章焊接质量检验179
71焊接质量检验的内容179
711焊缝外观形状尺寸检验179
712焊接缺陷的检验181
713焊接成品的密封性检验183
72焊接检验方法及操作步骤185
721焊接接头的无损检验185
722焊接接头力学性能试验200
723焊接接头金相检验205
第8章焊接结构的失效分析213
81失效分析的思路与方法213
811失效分析的方法、程序与内容213
812失效分析的试验技术218
813焊缝中的失效源220
82焊接结构的失效类型及特征223
821脆性失效的特征及断口分析223
822塑性失效的特征及断口分析224
823疲劳失效的特征及断口分析226
824应力腐蚀失效的特征及断口分析227
825其他类型失效的分析228
83典型焊接失效分析229
831水泥回转窑筒体开裂事故分析(脆性断裂失效)229
832公路钢桥破坏事故分析(疲劳断裂失效)233
833高温再热器异种钢焊接接头失效分析(由焊接缺欠引起的
失效)235
834压力容器事故分析(焊接工艺不当造成的失效)236
835环境加速焊接结构失效的例子238
第9章焊接材料和设备的管理241
91焊接材料的使用与管理241
911焊条的使用与管理241
912焊丝的使用与管理246
913焊剂的使用与管理248
914钎焊材料的使用与管理250
92焊接设备的管理与维护251
921焊接设备的选用与管理251
922焊接设备的维护255
93焊接用气瓶的使用及管理258
931常用气瓶的使用及管理258
932氧气的使用及管理260
933乙炔的使用及管理261
第10章焊接培训与资格认证263
101焊接培训263
1011焊接培训的组织与实施263
1012焊接培训的内容265
1013焊接操作技能培训267
102焊工资格认证281
1021焊工资格考试的组织与监督281
1022焊工资格考试的内容285
1023焊工资格认证检验293
参考文献299