数控铣床（第2版）

　　第1章数控铣床的机械结构1
　　11数控铣床的机械结构组成1
　　12数控铣床的主传动系统及主轴部件4
　　13数控铣床进给系统传动元件11
　　14导轨22
　　141滑动导轨22
　　142液体静压导轨27
　　143滚动导轨28
　　144导轨的润滑与防护30
　　15数控回转工作台31
　　16数控铣床的辅助装置32
　　第2章数控铣床加工工艺34
　　21数控铣床加工工艺概述34
　　211数控铣床加工的主要对象34
　　212数控铣床加工工艺的基本特点35
　　213数控铣床加工工艺的主要内容35
　　22数控铣床加工工艺分析36
　　221数控铣床加工零件的工艺性分析36
　　222数控铣床加工工艺路线的拟订39
　　23工件在数控铣床上的定位与装卡48
　　231工件定位的基本原理48
　　232定位基准的选择原则50
　　233常见定位方式及定位元件53
　　234定位误差57
　　235工件的夹紧58
　　236数控铣床夹具介绍60
　　237组合夹具简介63
　　24镗铣类数控工具系统66
　　241TSG工具系统67
　　242TMG工具系统76
　　243新型工具系统80
　　25数控铣床加工工序的设计83
　　251确定走刀路线和工步顺序83
　　252定位与夹紧方案的确定86
　　253夹具的选择87
　　254刀具的选择87
　　255切削用量的确定89
　　256对刀点与换刀点的确定93
　　26典型零件数控铣床加工工艺分析实例94
　　第3章数控铣削加工的编程基础100
　　31数控编程概述100
　　311数控编程的内容与方法100
　　312数控编程的种类101
　　313程序结构与格式102
　　314数控铣床的编程特点104
　　315典型数控系统的指令代码104
　　32常用指令的编程方法110
　　321数控机床的坐标系统及其编程指令110
　　322尺寸系统的编程方法115
　　323刀具功能T、主轴转速功能S和进给功能F116
　　324常用的辅助功能117
　　325运动路径控制指令的编程117
　　33刀具补偿指令及其编程122
　　331刀具半径补偿122
　　332刀具长度补偿126
　　34固定循环与子程序127
　　341固定循环127
　　342子程序134
　　35编程综合实例137
　　第4章数控铣床加工自动编程145
　　41CAXA制造工程师简介145
　　411CAXA制造工程师界面145
　　412自动编程过程148
　　42三维实体造型148
　　43自动编程有关设置164
　　431工艺分析164
　　432工件毛坯设置164
　　433起始点设置165
　　434后置处理165
　　435刀具设置166
　　44生成刀具轨迹168
　　45轨迹仿真176
　　46生成G代码177
　　第5章数控铣床的操作方法179
　　51数控铣床的主要技术参数179
　　52数控铣床的面板及功能180
　　521FANUC系统的面板及功能180
　　522SIEMENS系统的面板及功能182
　　53数控铣床的操作方法与步骤186
　　531FANUC系统数控铣床的操作186
　　532SIEMENS802S系统数控铣床的操作198
　　533数控铣床操作注意事项206
　　54常用量具的结构和使用方法207
　　541游标卡尺207
　　542千分尺209
　　543百分表213
　　544螺纹测量用具214
　　545表面粗糙度测量用具215
　　546三坐标测量机220
　　第6章典型零件数控铣床加工综合实训223
　　61平面槽形凸轮零件数控铣床加工综合实训223
　　62端盖零件数控铣床加工综合实训225
　　63模具零件数控铣床加工综合实训229
　　64泵盖零件数控铣床加工综合实训236
　　65外轮廓和孔加工综合实训244
　　66数控铣床加工综合实训内容及要求250
　　第7章数控铣床常见故障诊断与维修252
　　71数控机床故障诊断与维修概述252
　　72数控机床机械故障诊断258
　　721机械故障诊断方法258
　　722主要机械部件故障诊断259
　　73数控系统故障诊断264
　　731控制系统故障诊断264
　　732常见伺服系统故障及诊断267
　　74数控铣床PLC控制的故障诊断269
　　75数控铣床常见故障诊断与维修实例272
　　参考文献278
　　第4章数控铣床加工自动编程145
　　41CAXA制造工程师简介145
　　411CAXA制造工程师界面145
　　412自动编程过程148
　　42三维实体造型148
　　43自动编程有关设置164
　　431工艺分析164
　　432工件毛坯设置164
　　433起始点设置165
　　434后置处理165
　　435刀具设置166
　　44生成刀具轨迹168
　　45轨迹仿真177
　　46生成G代码178
　　第5章数控铣床的操作方法180
　　51数控铣床的主要技术参数180
　　52数控铣床的面板及功能181
　　521FANUC系统的面板及功能181
　　522SIEMENS系统的面板及功能183
　　53数控铣床的操作方法与步骤187
　　531FANUC系统数控铣床的操作187
　　532SIEMENS802S系统数控铣床的操作199
　　533数控铣床操作注意事项207
　　54常用量具的结构和使用方法208
　　541游标卡尺208
　　542千分尺210
　　543百分表214
　　544螺纹测量用具215
　　545表面粗糙度测量用具216
　　546三坐标测量机221
　　第6章典型零件数控铣床加工综合实训224
　　61平面槽形凸轮零件数控铣床加工综合实训224
　　62端盖零件数控铣床加工综合实训226
　　63模具零件数控铣床加工综合实训230
　　64泵盖零件数控铣床加工综合实训237
　　65外轮廓和孔加工综合实训245
　　66数控铣床加工综合实训内容及要求251
　　第7章数控铣床常见故障诊断与维修253
　　71数控机床故障诊断与维修概述253
　　72数控机床机械故障诊断259
　　721机械故障诊断方法259
　　722主要机械部件故障诊断260
　　73数控系统故障诊断265
　　731控制系统故障诊断265
　　732常见伺服系统故障及诊断268
　　74数控铣床PLC控制的故障诊断270
　　75数控铣床常见故障诊断与维修实例273
　　参考文献279

　　    本书是《数控机床技术工人培训读本》系列培训教材之一《数控铣床》的第二版。本次修订是适应数控技术发展和制造业对人才要求的需要，在保留第一版教材体系和特点的基础上，精简了部分内容，突出了技能培训方面的内容。在选材上又增加了近几年发展起来的TMG、HSK等工具系统以及三坐标测量机和国产CAD/CAM一体化软件“CAXA制造工程师”等技术，从而使本书变得更精练、更新颖、更具有先进性和实用性。此外，书中精选的典型加工实例均已经过实践检验。本书可供从事数控加工技术的人员以及职业学院数控专业的师生参考。