数控加工

　　第1章  CATIA数控加工基础知识
　　1.1  概述
　　1.2  有关工作环境的基本概念
　　1.2.1  工作台管理
　　1.2.2  工具条简介
　　1.2.3  P.P.R.树状目录
　　1.2.4  NC制造菜单栏
　　1.3  用户加工环境的设置
　　1.3.1  常规选项卡（General）
　　1.3.2  资源选项卡（Resource）
　　1.3.3  操作设置选项卡（Operation）
　　1.3.4  输出选项卡（Output）
　　1.3.5  过程选项卡（Program）
　　1.3.6  照片和视频选项卡（Photo/Video）
　　1.4  零件操作、制造过程和加工过程
　　1.4.1  零件操作（Part Operation）
　　1.4.2  制造过程（Manufacturing Program）
　　1.4.3  加工操作的自动排序（Auto-Sequence）
　　1.4.4  建立加工过程（Create a Machining Process）
　　1.4.5  应用加工过程（Apply a Machining Process）
　　1.5  辅助操作（Auxiliary Operations）
　　1.5.1  插入刀具变换
　　1.5.2  插入机床转位
　　1.5.3  插入加工坐标变换
　　1.5.4  插入后置处理指令
　　1.5.5  插入复制操作
　　1.5.6  插入传递切削（TRACAT）操作
　　1.6  NC加工实体（NC Manufacturing Entities）
　　1.6.1  在加工操作中编辑刀具
　　1.6.2  在资源清单中编辑刀具
　　1.6.3  建立和使用加工模式
　　1.6.4  制造审视
　　1.6.5  状态管理
　　1.7  刀具轨迹的验证与模拟
　　1.7.1  刀具轨迹的演示
　　1.7.2  材料去除模拟
　　1.7.3  通用数控机床的可接近性检验
　　1.7.4  VNC机床的可接近性验证
　　1.8  程序输出
　　1.8.1  交互式模式产生NC代码输出
　　1.8.2  批处理模式产生APT源文件
　　1.8.3  批处理模式产生NC代码
　　1.8.4  产生HTML格式的NC文件
　　第2章  CATIA车削加工
　　2.1  CATIA车削加工的工作环境
　　2.1.1  插入菜单
　　2.1.2  车削加工工具条
　　2.2  车削加工举例
　　2.3  粗车加工（Lathe Roughing Operation）
　　2.3.1  几何设置选项卡
　　2.3.2  加工策略选项卡
　　2.3.3  刀具选项卡
　　2.3.4  切削用量选项卡
　　2.3.5  设置宏（Macro）选项卡
　　2.3.6  粗车加工举例
　　2.4  空槽加工（Lathe Recessing Operation）
　　2.4.1  几何设置选项卡
　　2.4.2  加工策略选项卡
　　2.4.3  空槽加工举例
　　2.5  沟槽加工（Lathe Grooving Operation）
　　2.5.1  几何设置选项卡
　　2.5.2  加工策略选项卡
　　2.5.3  沟槽加工举例
　　2.6  轮廓精加工（Lathe Profile Finishing Operation）
　　2.6.1  几何设置选项卡
　　2.6.2  加工策略选项卡
　　2.6.3  轮廓精加工举例
　　2.7  沟槽精加工（Lathe Groove Finishing Operation）
　　2.7.1  几何设置选项卡
　　2.7.2  加工策略选项卡
　　……
　　第3章  CATIA 2.5轴铣削加工
　　第4章  三轴曲面加工
　　第5章  宏的设置与刀具路径的编辑
　　参考文献

　　    《数控加工》根据初、中级用户的特点，从熟悉CATIA NC加工用户基本工作环境和掌握基本知识开始，着重对车削加工、2.5轴铣削加工、三轴曲面加工三个模块各种加工方式的特点及其参数设置进行了详尽的介绍，并结合实例对这三个模块的各种加工方式进行了实际操作的详细演示。《数控加工》还对CATIA NC 加工的环境选项、辅助操作、刀具轨迹的模拟验证、刀具路径编辑、NC数据输出、几何元素管理等内容进行了阐述。
　　    《数控加工》可供汽车、航空航天、造船、电子、模具，甚至轮胎、光学制造等企业从事机械制造工作的科研和技术人员使用，也可作为理工科院校相关专业高年级本科生、研究生及教师学习CATIA软件的参考书和培训教材。