第一部分 引言、再生概述和工程评价
第1章 引言
1.1 背景
1.2 沥青再生方法
1.3 冷刨(CP)
1.4 热再生
1.5 现场热再生(HIR)
1.6 全厚再生(FDR)
1.7 冷再生(CR)
第2章 维护策略
2.1 路面养护
2.2 路面维修
2.3 路面重建
第3章 工程评价
3.1 路面评价
3.1.1 路面缺陷
3.1.2 变形
3.1.3 裂缝
3.1.4 养护活动
3.1.5 基层／底基层问题
3.1.6 行驶质量
3.1.7 安全评价
3.2 历史信息评价
3.3 路面性能评价
3.3.1 不平整度
3.3.2 车辙
3.3.3 摩擦系数
3.3.4 强度
3.3.5 材料性能
3.4 破损评价
3.5 初选维修方法
3.6 经济分析
第二部分 现场热再生(HIR)
第4章 现场热再生——详细工程分析
4.1 现场热再生维修
4.2 历史信息评价
4.3 路面评价
4.4 结构承载力评价
4.5 材料性能评价
4.6 几何形状评价
4.7 交通评价
4.8 施工性能评价
4.9 环境隐患
4.10 经济评价
第5章 现场热再生——配合比设计
5.1 沥青结合料再生
5.2 配合比设计方法
5.2.1 掺配图法
5.2.2 常规／综合法
5.2.3 Superpave法
第6章 现场热再生——施工
6.1 表面再生
6.2 复拌
6.3 重铺
第7章 现场热再生——规范与检查
7.1 限定方法式规范
7.2 最终结果式规范
7.3 规范范围
7.4 检查、质量控制与质量保证
第三部分 冷刨(CP)
第8章 冷刨——施工
8.0 冷刨维修
8.1 CP详细工程分析
8.2 CP设备
8.3 准备与计划
8.4 CP微铣刨
8.5 CP安全警报带
第9章 冷刨——规范与检查
9.1 标准规范
9.2 规范范围
9.3 检查、质量控制与质量保证
第四部分 全厚再生(FDR)
第10章 全厚再生——详细工程分析
10.0 全厚再生维修
10.1 历史信息评价
10.2 路面评价
10.3 结构承载力评价
10.4 材料性能评价
10.5 几何形状评价
10.6 交通评价
10.7 施工性能评价
10.8 环境隐患
10.9 经济评价
第11章 全厚再生——配合比设计
11.1 机械稳定配合比设计
11.2 化学稳定配合比设计
11.3 沥青稳定配合比设计
11.4 复合稳定配合比设计
第12章 全厚再生——施工
12.1 FDR设备
12.2 准备与计划
12.3 破碎
12.4 拌和与摊铺
12.5 添加稳定剂
12.6 压实
12.7 养护
12.8 磨耗层
第13章 全厚再生——设计规范与检查
13.1 标准规范
13.2 规范范围
13.3 检查、质量控制与质量保证
第五部分 冷再生(CR)
第14章 冷再生——详细工程分析
14.0 冷再生维修
14.1 历史信息评价
14.2 路面评价
14.3 结构承载力评价
14.4 材料性能评价
14.5 几何形状评价
14.6 交通评价
14.7 施工性能评价
14.8 环境隐患
14.9 经济评价
第15章 冷再生——配合比设计
15.1 现有路面取样
15.2 确定RAP性能
15.3 选择新集料用量与级配
15.4 新再生剂用量的估算
15.5 选择再生添加剂
15.5.1 乳化沥青
15.5.2 再生剂
15.5.3 稀释沥青
15.5.4 泡沫沥青
15.5.5 化学添加剂
15.6 确定裹覆所需预拌含水量
15.7 试拌混合料
15.7.1 配料
15.7.2 拌和
15.7.3 压实
15.7.4 养护
15.7.5 强度试验
15.8 确立生产配合比
15.9 现场调整
第16章 冷再生——施工
16.1 现场冷再生
16.1.1 准备施工现场
16.1.2 再生车组
16.1.2.1 单设备车组
16.1.2.2 双设备车组
16.1.2.3 多设备车组
16.1.3 配合比现场调整
16.1.4 摊铺与压实
16.1.5 养护
16.1.6 摊铺磨耗层
16.2 厂拌冷再生
16.2.1 摊铺、通风与碾压
第17章 冷再生——规范与检查
17.1 质量控制／质量保证
17.2 检查与验收问题
17.2.1 RAP级配
17.2.2 再生剂的取样
17.2.3 添加水分
17.2.4 再生混合料的含水量
17.2.5 再生剂控制
17.2.6 压实步骤
17.2.7 压实面层密度
17.2.8 铣刨厚度
17.2.9 摊铺厚度／横坡
17.2.10 拌和设备校准
17.3 指导性规范
第六部分 术语表
第七部分 参考文献
第八部分 缩略词表
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