刷镀技术

　　第1章金属电镀基础及刷镀的特征1
　　11概述1
　　12基础知识2
　　121化学基础知识2
　　122电化学基础知识9
　　123电镀基础知识23
　　13刷镀技术的发展与特征29
　　131刷镀技术的发展历史29
　　132刷镀技术的基本特征31
　　133影响刷镀沉积速度及镀层质量的因素33
　　134刷镀技术的展望37
　　第2章刷镀装备及其技术性能40
　　21刷镀电源及其电路40
　　211刷镀技术对电源装备的要求40
　　212电源的工作原理和控制过程41
　　213安培小时计的精度49
　　214主要技术参数的测定50
　　215电源的使用方法52
　　216电源故障排除54
　　217全机电路54
　　22便携式刷镀电源57
　　221电源结构57
　　222操作说明59
　　223镀层厚度控制与预置60
　　224操作示范61
　　225电源调试方法62
　　226电源维修及故障处理63
　　23直接测厚式刷镀电源63
　　231镀层厚度控制原理64
　　232操作步骤64
　　24刷镀电源的主电路64
　　241直流额定电压65
　　242直流额定电流65
　　243电流波形67
　　25刷镀用镀具、机具、辅具及其配件75
　　251镀具——刷镀笔75
　　252辅具和辅助材料85
　　253刷镀阳极包套91
　　254刷镀层对成型加工装备的要求91
　　第3章刷镀溶液及其适用的刷镀工艺规范93
　　31对刷镀溶液的基本要求93
　　32刷镀溶液分类93
　　321单盐溶液基本类型93
　　322络合物溶液基本类型94
　　33刷镀溶液的配制95
　　331化学试剂的纯度与选择95
　　332溶液的配制和物质的溶解95
　　34表面前处理的溶液97
　　341电解去油97
　　342电化学浸蚀99
　　35金属刷镀溶液102
　　351刷镀底层溶液102
　　352刷镀夹心层的溶液105
　　353功能性金属刷镀溶液107
　　36金属后处理溶液122
　　361退镀液122
　　362后处理溶液124
　　37刷镀废液处理135
　　371刷镀废液、废气的特点135
　　372刷镀废液、废水和废气治理方案的选择136
　　第4章铜、镍、铬刷镀工艺139
　　41刷镀铜工艺139
　　411概述139
　　412碱性刷镀铜工艺140
　　413酸性铜刷镀溶液及其工艺149
　　414高堆积碱铜工艺157
　　42刷镀镍工艺160
　　4211#酸性镍刷镀溶液及工艺160
　　4222#酸性镍溶液及工艺162
　　423快速镍刷镀溶液及工艺163
　　43刷镀铬工艺169
　　431概述169
　　432高效硬铬溶液的组成和工艺条件170
　　433工艺条件对溶液性能的影响170
　　434镀层性能172
　　435刷镀铬工艺流程178
　　436产生不良铬镀层的原因和解决方法179
　　第5章实用刷镀工艺流程及常用刷镀层的组合设计182
　　51选择刷镀工艺流程和设计组合镀层的基本依据182
　　52表面前处理182
　　521镀位的修整和校形182
　　522去油183
　　523除锈186
　　53刷镀工艺188
　　531打底刷镀层188
　　532夹心镀层189
　　533工作层190
　　54常用刷镀工艺流程190
　　541低碳钢和普通低碳合金结构钢的刷镀工艺190
　　542中碳钢、高碳钢和某些淬火钢的刷镀工艺193
　　543铸铁和铸钢的刷镀195
　　544不锈钢、高合金钢的刷镀工艺流程196
　　545铜和黄铜的刷镀工艺流程196
　　546铝及低含量镁的铝合金的刷镀工艺流程197
　　547铸铝合金的刷镀工艺流程198
　　548镀铬基体的刷镀工艺流程199
　　549镍磷合金表面刷镀方法199
　　5410未知材质工件的刷镀试验方法200
　　5411镁和镁合金的刷镀方法200
　　5412钛和钛合金的刷镀方法200
　　5413双基体或多基体的刷镀方法201
　　5414超厚镀层的刷镀方法202
　　5415局部损伤的刷镀修复法208
　　5416大件镀铬层气孔修补的刷镀方法211
　　5417超薄工件表面的刷镀方法212
　　5418狭缝的刷镀工艺方法212
　　5419大直径工件的刷镀工艺方法214
　　5420长轴刷镀工艺方法216
　　5421无锥度、无椭圆度的刷镀工艺方法218
　　55刷镀层的后处理方法221
　　551一般镀后处理221
　　552几种典型刷镀层的后处理方法223
　　第6章刷镀层性能的检验227
　　61肉眼外观检测227
　　62刷镀层厚度检测227
　　621测量方法228
　　622测厚仪检测228
　　63刷镀层与底材结合强度的检测230
　　64刷镀层抗腐蚀性能检测232
　　641大气曝晒检测233
　　642浸泡检测238
　　643盐雾试验检测238
　　65刷镀层孔隙率检测241
　　651贴纸法检测242
　　652涂膏法检测244
　　653仪器测量法检测245
　　66镀层硬度的测定246
　　661硬度的测定与计算246
　　662测定方法及注意事项247
　　67镀层内应力的测定248
　　68镀层耐磨性的测定252
　　681镀层耐磨性的定义及评定方法252
　　682镀层磨损试验的意义及分类253
　　683实验室常用的几种磨损试验机254
　　684磨损试验结果的测定255
　　69镀层氢脆性的测定256
　　第7章刷镀技术的应用259
　　71刷镀技术在机车维修中的应用260
　　711机车内燃机活塞、缸（水）套复合刷镀修复技术260
　　712地铁机车车轴实施刷镀修复工艺263
　　72刷镀技术在工程机械修复中的应用265
　　721日本挖掘机液压杆喷涂、刷镀复合修复工艺266
　　722日本挖掘机柴油机曲轴刷镀修复工艺268
　　723日本挖掘机柴油机缸体刷镀修复工艺271
　　724日本挖掘机连接齿轮箱壳体焊接、喷涂、刷镀修复工艺273
　　73刷镀技术在印刷行业的应用275
　　74刷镀技术在电力行业的应用279
　　741300MW发电机轴颈拉伤现场刷镀修复工艺280
　　7425MW机组缸体泄漏现场刷镀修复工艺282
　　743三峡启闭机U形架轴承座孔超差刷镀修复工艺285
　　75刷镀技术在冶金行业的应用288
　　76刷镀技术在汽车修复上的应用291
　　77刷镀技术在模具修复上的应用292
　　78刷镀技术在舰船行业的应用294
　　781舰艇增压传动轴刷镀In合金工艺296
　　782船用箱体轴承位磨损现场刷镀修复工艺298
　　783挖泥船GT190B汽缸套松孔厚镀Cr工艺300
　　79刷镀技术在航空工业的应用302
　　710刷镀技术在其他行业的应用305
　　7101其他行业应用刷镀技术维修个例305
　　7102铝合金端盖内孔表面强化刷镀工艺306
　　7103机床导轨大面积划伤现场刷镀修复工艺308
　　7104铁路用电触头局部刷镀Ag工艺311
　　附录1电镀与精饰技术国家标准与部分国外标准313
　　附录2常用数据317
　　参考文献343

　　刷镀是特种电镀之一，是设备维修和金属表面强化的实用技术。
　　本书系统介绍电刷镀的实用技术，包括：刷镀电源、机辅具、刷镀液系列、镀层性能及组合设计和性能检测方法等。本书通过典型的应用实例分析施镀方案和影响镀层质量的因素，并对有关刷镀技术的化学、电化学及电镀的基本概念也做了简要介绍。
　　本书是作者长期从事电刷镀技术的科研和应用实践的总结，内容简练、实用性强。
　　本书适于机械、设备维修、电镀等专业的技术人员、工人参考阅读。