冲压件生产指南

　　第1章 冲压件生产基础
　　1.1 冲压变形的理论基础
　　1.1.1 塑性变形的基本概念
　　1.1.2 塑性变形对金属组织和性能的影响
　　1.1.3 塑性力学基础
　　1.1.4 金属塑性变形的基本规律
　　1.1.5 冲压材料及其冲压成形性能
　　1.2 冲压成形技术概述
　　1.2.1 冲压与冲模的概念
　　1.2.2 冲压工序的分类
　　1.2.3 冲压模具分类
　　1.2.4 冲模设计与制造要求
　　1.2.5 冲压设备及其选用
　　1.2.6 模具的安装
　　1.2.7 冲压技术现状与发展方向
　　第2章 冲裁件的生产
　　2.1 冲裁件结构工艺性分析
　　2.1.1 冲裁工艺性对结构设计的要求
　　2.1.2 冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度
　　2.1.3 冲裁件的尺寸标注
　　2.2 冲裁模的设计要领
　　2.2.1 冲裁模间隙设计
　　2.2.2 冲裁模刃口尺寸的确定
　　2.2.3 冲裁模的结构设计
　　2.2.4 冲裁模零部件设计
　　2.3 冲裁件的工艺设计
　　2.3.1 冲裁件的排样设计
　　2.3.2 冲裁件的冲裁力、压力中心计算
　　2.4 冲裁件常见的质量缺陷与控制方法
　　第3章 弯曲件的生产
　　3.1 弯曲变形分析
　　3.1.1 弯曲变形过程及特点
　　3.1.2 弯曲变形时的应力与应变
　　3.2 弯曲件的结构工艺性分析
　　3.2.1 弯曲件的工艺性对结构设计的要求
　　3.2.2 弯曲件的展开尺寸计算
　　3.2.3 弯曲件的材料选择与尺寸精度
　　3.3 弯曲件的设计要领
　　3.3.1 弯曲件的最小弯曲半径
　　3.3.2 弯曲的回弹及对策
　　3.3.3 弯曲模工作尺寸计算
　　3.3.4 弯曲模的结构设计
　　3.4 弯曲件的工艺设计
　　3.4.1 弯曲力的计算
　　3.4.2 弯曲设备的选择
　　3.4.3 弯曲件的工序安排
　　3.4.4 编制弯曲工艺规程
　　3.5 弯曲件的生产质量控制
　　第4章 拉深件的生产
　　4.1 拉深变形过程分析
　　4.1.1 拉深变形过程及特点
　　4.1.2 拉深过程中坯料内的应力与应变状态
　　4.2 拉深件的结构工艺性分析
　　4.2.1 拉深工艺对结构设计的要求
　　4.2.2 拉深件的毛坯计算
　　4.2.3 拉深件的材料选择与尺寸精度
　　4.3 拉深件的设计要求
　　4.3.1 拉深件的拉深系数及其确定方法
　　4.3.2 拉深模的结构设计
　　4.4 拉深件的工艺设计
　　4.4.1 拉深力的计算
　　4.4.2 压料力的确定
　　4.4.3 拉深压力机标称压力的确定
　　4.4.4 拉深件的工序安排
　　4.4.5 编制工艺规程
　　4.5 拉深件的质量控制
　　第5章 其他冷冲压件的生产
　　5.1 翻边件的生产
　　5.1.1 内孔翻边件的生产
　　5.1.2 外缘翻边件的生产
　　5.1.3 变薄翻边件的生产
　　5.2 胀形件与缩口件的生产
　　5.2.1 胀形件的生产
　　5.2.2 缩口件的生产
　　5.3 旋压与整形件的生产
　　5.3.1 旋压件的生产
　　5.3.2 整形件的生产
　　5.4 大型覆盖件的成形
　　5.4.1 大型覆盖件冲压成形工艺设计原则
　　5.4.2 大型覆盖件冲压成形工艺参数的确定
　　第6章 冷冲压件的毛坯定尺管理、储放与包装
　　6.1 冷冲压件的毛坯定尺管理
　　6.2 冷冲压件的储放
　　6.3 冷冲压件的包装
　　第7章 冷冲模的使用、维护与修理
　　7.1 冷冲压模具的安装、使用、维护与保管
　　7.1.1 冷冲模的安装要求
　　7.1.2 冲模使用与维护要求
　　7.1.3 冲模的保管要求
　　7.2 冷冲压模具的修理
　　7.2.1 冲模修理的原因
　　7.2.2 冲模修理的时机
　　7.2.3 冲模修理的实施过程
　　7.2.4 冲模修理用备件的准备
　　7.2.5 冲模主要零件修配要点
　　7.2.6 冲模修理后的检查
　　7.2.7 冲模修理工作的组织
　　7.2.8 冷冲模允许修理的次数及刃磨量
　　7.3 对冲压工和模具修理工的要求
　　第8章 冲压件质量控制与管理
　　8.1 冲压件的常见质量问题与控制措施
　　8.2 冲压件的质量检查要求
　　8.2.1 冲压件质量检查的依据
　　8.2.2 冲压件质量检查的内容
　　8.3 冲压件质量检查的方法
　　8.3.1 冲压件质量检查的模式
　　8.3.2 冲压件质量检查的方法
　　8.4 冲压件的质量管理与分析方法：
　　8.4.1 质量管理的模式——全面质量管理（TQC）、ISO9000族标准和6g管理：
　　8.4.2 排列图、因果图和对策表：
　　8.4.3 冲压生产废品率和工装系数
　　第9章 冲压生产现场工艺管理
　　9.1 冲压工艺规程的编制
　　9.1.1 冲压工艺规程编制的依据
　　9.1.2 冲压工艺规程编制的步骤
　　9.1.3 冲压工艺性审查
　　9.1.4 冲压工艺卡片编制
　　9.1.5 下料卡片
　　9.1.6 检验卡片
　　9.2 工艺验证
　　9.2.1 工艺验证的内容
　　9.2.2 工艺验证的组织
　　9.3 冲压生产现场工艺管理
　　9.3.1 生产用产品图纸及现场工艺文件的管理
　　9.3.2 工艺规程的落实与工艺纪律的监督
　　9.3.3 质量改进与监控
　　9.3.4 安全生产与整洁文明生产的督管理
　　第10章 冲压生产成本与工时定额管理
　　10.1 冲压生产产品的工艺成本
　　10.1.1 产品价格和生产成本
　　10.1.2 工艺成本计算
　　10.2 冲压加工工时定额计算
　　10.2.1 单件定额时间的构成
　　10.2.2 批次准备与完结时间
　　10.2.3 定额时间的计算方法
　　10.3 冲模生产工艺定额的制定
　　10.3.1 制定模具生产工艺定额的方法
　　lO.3.2 生产工艺定额的组成
　　第11章 冲压生产安全技术
　　11.1 生产作业环境要求
　　11.1.1 作业环境
　　11.1.2 工作场地
　　11.2 生产现场的安全保护
　　11.2.1 冲压设备的安全装置
　　11.2.2 冲压现场安全保护
　　11.2.3 安全操作
　　11.2.4 安全管理的要点
　　11.3 冲压模具的安全技术
　　11.3.1 冲模技术安全状态
　　11.3.2 冲压模具安全化措施
　　11.4 冲压模具的起吊用结构形式
　　参考文献

　　本书以通俗易懂的文字和丰富的图表，全面介绍了冷冲压工艺与模具设计的相关知识、方法和技巧，首次讲述了冷冲压件的包装、储放与毛坯定尺管理知识，详细地阐明了冲压生产现场工艺管理、冷冲压模的维修与管理、冷冲压的生产成本与工时定额管理、冷冲压件的质量控制与管理等方面的知识。
　　本书可供从事冷冲压件生产的工程技术人员、管理人员、一线技术工人阅读，也可作为职业技术院校模具设计和制造相关专业的教材。