塑料挤出成型故障诊断

　　前言
　　第1章  概述
　　1.1  塑料制品挤出成型生产过程
　　1.2  挤出机分类
　　1.2.1  单螺杆挤出机
　　1.2.2  双螺杆挤出机
　　1.2.3  排气型挤出机
　　1.2.4  多螺杆挤出机
　　1.2.5  喂料型挤出机
　　1.2.6  阶式挤出机
　　1.2.7  反应挤出机
　　第2章  塑料制品挤出成型常用原料
　　2.1  聚乙烯
　　2.1.1  聚乙烯树脂类型
　　2.1.2  低密度聚乙烯
　　2.1.3  高密度聚乙烯
　　2.1.4  线型低密度聚乙烯
　　2.1.5  中密度聚乙烯
　　2.1.6  氯化聚乙烯
　　2.2  聚丙烯
　　2.2.1  性能特征
　　2.2.2  制品成型方法
　　2.2.3  制品用途
　　2.2.4  聚乙烯和聚丙烯成型常用辅助料
　　2.3  聚氯乙烯
　　2.3.1  悬浮法聚氯乙烯
　　2.3.2  乳液法聚氯乙烯
　　2.3.3  氯化聚氯乙烯
　　2.3.4  聚氯乙烯成型制品用辅助料
　　2.3.5  配方组合设计注意事项
　　2.4  聚苯乙烯
　　2.4.1  性能特征
　　2.4.2  制品成型方法
　　2.4.3  制品用途
　　2.5  ABS树脂
　　2.5.1  性能特征
　　2.5.2  制品成型方法
　　2.5.3  制品用途
　　2.6  聚酰胺（PA）
　　2.6.1  性能特征
　　2.6.2  聚酰胺6（PA6）
　　2.6.3  聚酰胺66（PA66）
　　2.6.4  聚酰胺610（PA610）
　　2.6.5  聚酰胺1010（PA1010）
　　2.7  聚碳酸酯
　　2.7.1  性能特征
　　2.7.2  制品成型方法
　　2.7.3  制品用途
　　2.8  聚甲醛
　　2.8.1  性能特征
　　2.8.2  制品成型方法
　　2.8.3  制品用途
　　2.9  聚对苯二甲酸乙二醇酯
　　2.9.1  性能特征
　　2.9.2  制品成型方法
　　2.9.3  制品用途
　　2.10  聚甲基丙烯酸甲酯
　　2.10.1  性能特征
　　2.10.2  制品成型方法
　　2.10.3  制品用途
　　第3章  挤出机故障诊断
　　3.1  单螺杆挤出机结构
　　3.1.1  挤出塑化系统
　　3.1.2  传动系统
　　3.1.3  供料系统
　　3.1.4  加热冷却系统
　　3.1.5  控制系统
　　3.2  双螺杆挤出机结构
　　3.2.1  双螺杆结构
　　3.2.2  机筒结构
　　3.2.3  双螺杆承受轴向力的轴承布置
　　3.2.4  加料装置
　　3.3  挤出机的使用与维护
　　3.3.1  正确选择使用挤出机
　　3.3.2  开箱验收
　　3.3.3  挤出机车间位置选择
　　3.3.4  设备基础与安装
　　3.3.5  挤出机验收试车
　　3.3.6  生产中异常故障处理
　　3.3.7  单螺杆挤出机生产操作要点
　　3.3.8  双螺杆挤出机生产操作要点
　　3.3.9  挤出机维护保养
　　3.4  挤出机工作故障诊断与维修
　　3.4.1  挤出塑化系统故障诊断与维修
　　3.4.2  传动系统故障诊断与维修
　　3.4.3  齿轮泵故障诊断与维修
　　第4章  成型模具
　　4.1  挤出成型模具结构要求
　　4.2  模具制造材料
　　4.3  管材成型模具
　　4.3.1  模具结构参数选择
　　4.3.2  模具应用举例
　　4.3.3  定径套
　　4.3.4  大直径管材挤出成型模具结构实例
　　4.3.5  模具对制品质量的影响
　　4.3.6  模具故障诊断
　　4.3.7  模具结构及其零件加工质量对管制品的影响
　　4.4  薄膜吹塑成型模具
　　4.4.1  挤出吹塑法成型薄膜用模具
　　4.4.2  模具结构参数的确定
　　4.4.3  模具应用举例
　　4.4.4  模具对制品质量的影响
　　4.5  平膜、片、板成型模具
　　4.5.1  直歧管型模具
　　4.5.2  鱼尾型模具
　　4.5.3  衣架型模具
　　4.5.4  螺杆分配型模具
　　4.5.5  模具对板（片）质量的影响
　　4.5.6  模具故障诊断
　　4.6  异型材成型模具
　　4.6.1  模具结构设计要点
　　4.6.2  模具结构类型及特点
　　4.6.3  异型材挤出成型模具应用举例
　　4.6.4  冷却定型模具
　　4.6.5  模具工作对制品质量的影响
　　4.7  中空制品模具
　　4.7.1  型坯成型模具结构
　　4.7.2  模具结构参数
　　4.8  其他塑料制品挤出成型模具
　　4.8.1  棒材成型模具
　　4.8.2单丝成型模具
　　4.8.3  塑料包覆线缆成型模具
　　4.9  模具零件制造重点提示
　　4.10  模具使用重点提示
　　第5章  塑料制品挤出成型故障诊断
　　5.1  原料产前准备
　　5.1.1  原料验收
　　5.1.2  原料干燥处理
　　5.1.3  原料配混
　　5.1.4  配混料造粒
　　5.2  塑料管挤出成型
　　5.2.1  设备
　　5.2.2  原料
　　5.2.3  工艺
　　5.2.4  塑料管质量
　　5.2.5  塑料管挤出成型故障诊断
　　5.3  塑料薄膜挤出吹塑成型
　　5.3.1  塑料薄膜挤出吹塑成型生产方式
　　5.3.2  设备
　　5.3.3  挤出吹塑薄膜用辅机的选择与应用
　　5.3.4  原料
　　5.3.5  工艺
　　5.3.6  吹塑薄膜质量
　　5.3.7  塑料薄膜挤出吹塑成型故障诊断
　　5.4  塑料板（片）挤出成型
　　5.4.1  设备
　　5.4.2  原料
　　5.4.3  工艺
　　5.4.4  板（片）质量
　　5.4.5  塑料板（片）挤出成型故障诊断
　　5.5  塑料异型材挤出成型
　　5.5.1  设备
　　5.5.2  原料
　　5.5.3  工艺
　　5.5.4  异型材质量
　　5.5.5  塑料异型材挤出成型故障诊断
　　5.6  塑料丝挤出成型
　　5.6.1  设备
　　5.6.2  原料
　　5.6.3  工艺
　　5.6.4  塑料丝质量
　　5.6.5  塑料丝挤出成型故障诊断
　　5.7  塑料包覆层电线的挤出成型
　　5.7.1  设备
　　5.7.2  原料
　　5.7.3  工艺
　　5.8  挤出成型塑料制品故障诊断重点提示
　　5.8.1  原料问题
　　5.8.2  送料问题
　　5.8.3  机械设备问题
　　5.8.4  工艺条件问题
　　第6章  新品种聚偏氟乙烯压电薄膜
　　6.1  概述
　　6.2  聚偏氟乙烯树脂
　　6.2.1  聚偏氟乙烯主要特性
　　6.2.2  聚偏氟乙烯用途
　　6.3  聚偏氟乙烯薄膜（片）挤出成型
　　6.3.1  设备
　　6.3.2  工艺
　　6.3.3  质量
　　6.4  聚偏氟乙烯压电薄膜
　　6.4.1  性能
　　6.4.2  应用
　　6.4.3  制造
　　附表
　　附表1  水蒸气压力与饱和水温度对照
　　附表2  塑料机械维修配件用材料
　　附表3  塑料机械零件常用配合说明
　　附表4  塑料机械零件常用配合公差
　　附表5  塑料名称、缩写代号和树脂英文全称
　　参考文献

　　《塑料挤出成型故障诊断》根据挤出成型塑料制品生产过程中所涉及到的原料、设备、模具、工艺等方面，结合生产中的实例，详细介绍了塑料制品挤出成型生产中常见的设备故障、制品质量问题，以及生产不能进行等多种故障现象产生的原因及排除方法。涉及的数据准确，可操作性强。可供塑料制品成型加工企业技术人员、操作工、设备维修及相关专业技术人员使用。