目录第1章 数控车床编程概述1.1 数控车床的加工范围 21.2 传统车削的加工特点 21.3 数控车床的加工工作原理 41.4 数控机床编程的发展趋势 5思考题 7第2章 数控车床编程基础2.1 数控机床坐标系 102.1.1 坐标和运动方向命名的原则 102.1.2 标准坐标系的规定 102.1.3 数控车床坐标轴的确定 112.1.4 机床参考点 132.2工件坐标系的设定方法 132.3 数控加工程序的结构和格式 152.3.1 加工程序的一般结构 152.3.2 程序段的格式 172.4 增量坐标值与绝对坐标值 202.4.1 绝对坐标 202.4.2 增量坐标 212.5 直径编程与半径编程 212.6 刀位点、换刀点、对刀点的概念 232.6.1 刀位点 232.6.2 换刀点 232.6.3 对刀点 242.6.4 起刀点 26思考题 26第3章 数控车床准备功能代码与辅助功能代码3.1 G代码和M代码简介 283.2 工件坐标系的设定 303.2.1 工件坐标系的设定(G50) 303.2.2 工件坐标系的设定(G54~G59) 313.2.3 通过中间点返回参考点(G28) 373.3 插补功能 383.3.1 快速定位(G00) 382.2.9 直线插补(G01) 403.3.3 圆弧插补(G02/G03) 473.3.4 暂停指令(G04) 533.3.5 等螺距螺纹加工(G32) 543.3.6 综合实例 603.4 进给功能 633.4.1 切削进给 633.5 刀具半径补偿(G41，G42，G43) 643.5.1 刀尖圆弧半径的概念 643.5.2 刀尖圆弧半径补偿指令(G40，G41，G42) 653.5.3 刀具半径补偿的注意事项 68思考题 72第4章 固定循环编程方法4.1 简介 744.2 单一形状固定循环(G90，G92，G94) 764.2.1 外圆固定循环(G90) 764.2.2 螺纹切削循环(G92) 794.2.3 端面切削循环(G94) 834.3 复合固定循环 854.3.1 外圆粗车循环(G71) 854.3.2 固定形状粗车循环(G73) 894.3.3 端面粗车循环(G72) 924.3.4 精车循环(G70) 954.4 切槽循环 964.4.1 径向切槽循环(G75) 974.4.2 端面切槽循环(G74) 1004.4.3 孔加工(G74) 1034.5 螺纹切削复合循环(G76) 104思考题 108第5章 子程序5.1 子程序的调用格式 1105.2 子程序嵌套的调用 1115.3 子程序的应用实例 111思考题 116第6章 宏程序在车削加工中的应用6.1 宏程序的认知 1186.1.1 变量 1186.1.2 指令 1216.2 宏程序编程实例 124思考题 130第7章 常见型面的车削加工7.1 外网车削加工 1327.1.1 外圆加工程序编制分析 1327.1.2 G90，G71，G73，G70在工件外圆加工中的应用 1337.1.3 外圆加工常用刀具 1497.2 孔的车削加工 1507.2.1 钻孔 1507.2.2 镗孔 1527.3 端面加工 1587.3.1 小余量工件的端面加工 1587.3.2 利用循环指令加工端面 1597.3.3 端面加工常用刀具 1607.4 凹槽加工 1617.4.1 简单径向凹槽的切削 1617.4.2 深槽、多槽和切断加工 1627.4.3 端面槽的加工 1657.4.4 切槽刀具 165思考题 166第8章 综合练习8.1 综合练习1 1688.2 综合练习2 1748.3 综合练习3 1818.4 综合练习4 1858.5 综合练习5 1958.6 综合练习6 206思考题 218参考文献 219
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