第1单元 金属切削基本知识
1.1 切削运动和切削要素
1.1.1 切削运动和加工中的工件表面
1.1.2 切削要素
1.2 刀具角度及刀具材料选用
1.2.1 刀具切削部分的几何形状和角度
1.2.2 刀具材料
1.3 金属切削过程中的基本理论及规律
1.3.1 切削过程中的变形
1.3.2 积屑瘤与鳞刺
1.3.3 影响切削变形的因素
1.3.4 切削力
1.3.5 切削热与切削温度
1.3.6 刀具磨损和耐用度
1.4 金属切削条件合理选择
1.4.1 切屑的种类及其控制
1.4.2 金属材料的切削加工性
1.4.3 切削用量与切削液的合理选择
习题
第2单元 工件在数控机床上的定位与装夹
2.1 机床夹具概述
2.1.1 机床夹具的概念
2.1.2 机床夹具的分类
2.1.3 机床夹具的组成
2.1.4 机床夹具的作用
2.2 工件定位
2.2.1 工件的安装方式
2.2.2 工件的定位
2.2.3 工件的定位方法及定位元件
2.2.4 基准及其分类
2.2.5 定位误差
2.3 工件的夹紧
2.3.1 夹紧装置应具备的基本条件
2.3.2 夹紧装置的组成
2.3.3 夹紧力三要素确定
2.3.4 典型夹紧机构
习题
第3单元 数控加工质量
3.1 数控加工精度
3.1.1 加工精度的概念
3.1.2 影响加工精度的主要因素
3.1.3 提高加工精度的途径
3.2 数控加工表面质量
3.2.1 表面质量的概念
3.2.2 表面质量对零件使用性能的影响
3.2.3 影响表面质量的因素及改善途径
习题
第4单元 数控加工工艺基础
4.1 机械加工工艺规程概述
4.1.1 生产过程和工艺过程
4.1.2 生产纲领和生产类型
4.2 数控加工工艺分析
4.2.1 选择合适数控加工的零件
4.2.2 确定数控加工内容
4.2.3 数控加工零件的工艺性分析
4.3 数控加工工艺路线设计
4.3.1 加工方法的选择
4.3.2 加工阶段的划分
4.3.3 工序的划分
4.3.4 加工顺序的安排
4.4 数控加工工序设计
4.4.1 确定走刀路线和工步顺序
4.4.2 定位与夹紧方案的确定
4.4.3 夹具的选择
4.4.4 刀具的选择
4.4.5 机床的选择
4.4.6 量具的选择
4.4.7 工序加工余量的确定
4.4.8 工序尺寸及偏差的确定
4.4.9 切削用量的确定
4.4.10 时间定额的确定
4.4.11 数控加工工艺文件的填写
4.4.12对刀点与换刀点的选择
4.5 数控加工工艺设计与实施
4.5.1 分析零件图样
4.5.2 数控加工中的工艺分析和工艺处理
4.5.3 数学处理
4.5.4 编写零件加工程序
4.5.5 输入加工程序
4.5.6 数控加工操作
4.5.7 数控加工工艺守则简介
习题
第5单元 数控车削加工工艺
5.1 数控车削加工的概述
5.1.1 数控车床概述
5.1.2 数控车床的主要加工工艺范围
5.1.3 数控车床的主要加工对象
5.2 数控车削加工工艺的制定
5.2.1 数控车削加工工艺的主要内容
5.2.2 数控车床加工零件的工艺性分析
5.2.3 车削加工毛坯的选择
5.2.4 数控车床的选型依据
5.2.5 数控车削刀具及其选用
5.2.6 数控车床夹具的选用
5.2.7 数控车削加工顺序及工序的确定
5.2.8 数控车削进给路线的确定
5.2.9 数控车削切削用量的确定
5.2.10 数控车削工艺文件的制定
5.3 典型数控车削零件加工工艺分析
5.3.1 轴类零件数控车削加工工艺分析
5.3.2 模具芯轴数控车削加工工艺分析
5.3.3 轴承套零件数控车削加工工艺
习题
第6单元 数控铣削加工工艺
6.1 数控铣削加工的概述
6.1.1 数控铣削加工工艺范围及铣削方式
6.1.2 数控铣削主要特点
6.1.3 数控铣削主要加工对象
6.2 数控铣削加工工艺的制定
6.2.1 零件图的工艺性分析
6.2.2 装夹方案的确定
6.2.3 进给路线的确定
6.2.4 刀具的选择
6.2.5 切削用量的选择
6.3 典型零件数控铣削加工工艺分析
6.3.1 平面凸轮零件的数控铣削加工工艺
6.3.2 箱盖类零件数控铣削加工工艺分析
习题
第7单元 加工中心加工工艺
7.1 加工中心加工概述
……
第8单元 数控电加工工艺
附录
参考文献
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