现代激光制造技术

　　目录
　　第1章激光加工物理基础
　　11激光物理基础
　　111激光产生的机理
　　112激光光束的特性
　　113激光器的输出特性及其对激光加工的影响
　　114激光加工中常用的激光技术
　　115激光加工的特点
　　12激光与物质的相互作用
　　121激光与物质相互作用的物理基础
　　122金属材料对激光的吸收
　　123非金属材料对激光的吸收
　　124光致等离子体
　　125激光防护
　　13激光加工用激光器
　　131Nd∶YAG激光器
　　132CO2激光器
　　133准分子激光器
　　134半导体激光器
　　135光纤激光器
　　136其他激光器
　　14激光加工用光学系统
　　141激光光学元件
　　142光学聚焦系统
　　143光学匀光系统
　　144光学导光系统
　　15激光加工用数控系统
　　151龙门式激光加工系统
　　152飞行光学加工系统
　　153精密坐标加工系统
　　154激光加工用机器人
　　参考文献
　　第2章激光打标技术
　　21振镜式激光打标技术
　　211振镜式激光打标技术原理
　　212振镜式激光打标的误差及修正
　　213振镜式激光打标开关激光信号的调整
　　214振镜式打标机构的三维加工
　　215振镜式激光打标技术的典型应用
　　216激光飞行打标技术
　　22掩模式激光打标技术
　　221掩模式激光打标的原理与光学系统
　　222掩模板的制备
　　223掩模式激光打标应用举例
　　23点阵式激光打标技术
　　231数字点阵式激光打标机
　　232激光头移动式点阵激光打标机
　　233利用激光焊接机、切割机打标
　　24激光打标技术的发展
　　参考文献
　　第3章激光焊接技术
　　31概述
　　32激光焊接原理
　　321激光热传导焊接
　　322激光深熔焊接
　　33激光焊接工艺参数的作用与实验选择
　　331激光焊接工艺的主要参数
　　332激光焊接主要参数的选择
　　34激光焊接实用举例
　　341新型电池的激光焊接
　　342精密仪表零件的激光焊接
　　343激光焊接在汽车制造业中的应用
　　344激光自动焊接
　　35激光焊接技术的发展前景
　　参考文献
　　第4章激光切割技术
　　41概述
　　42连续激光切割的基础
　　421连续激光切割材料的特点
　　422连续激光切割材料的机理及分类
　　423影响连续激光切割质量的因素
　　43常用材料的激光切割特性
　　431金属板材的激光切割
　　432非金属材料的激光切割
　　44连续CO2激光的特色应用
　　441钣金件激光切割
　　442非金属板材的激光切割
　　443特殊高质量部件的激光切割
　　444三维激光切割
　　45脉冲固体激光切割应用
　　451微喷水波导激光切割应用
　　452紫外脉冲激光切割高精度模板
　　453脉冲激光的其他微加工应用
　　46连续固体激光应用于材料切割
　　461大功率片状激光器
　　462大功率光纤激光器
　　参考文献
　　第5章激光热处理技术
　　51激光淬火技术
　　511概述
　　512激光淬火理论基础
　　513发动机缸套激光淬火
　　514齿轮的激光淬火
　　515轴类零件的激光淬火
　　516模具的激光淬火
　　52激光熔覆技术
　　521概述
　　522激光熔覆工艺
　　523常用激光熔覆材料
　　524激光熔覆层的表面性能
　　525激光熔覆层裂纹分析
　　526激光熔覆的应用
　　53激光毛化技术
　　531概述
　　532激光毛化原理
　　533激光毛化装置及工艺
　　54激光表面合金化技术
　　541概述
　　542表面合金化的强化机制
　　参考文献
　　第6章激光雕刻技术
　　61激光雕刻原理
　　611激光雕刻的基本原理
　　612激光雕刻机的一般构造
　　613激光雕刻方法
　　614金属材料的激光雕刻
　　615非金属材料的激光雕刻
　　62激光雕刻在印染业中的应用
　　621印刷辊筒的激光雕刻
　　622纸箱印字版的激光雕刻
　　63激光在印章、证卡业中的应用
　　631印章的激光雕刻
　　632激光雕刻防伪证卡
　　64激光雕刻在工艺品中的应用
　　641激光雕刻木材制品
　　642激光雕刻工艺陶瓷
　　643激光雕刻皮革
　　65激光内雕技术
　　651内雕用激光器
　　652玻璃体的激光内雕技术
　　参考文献
　　第7章激光打孔技术
　　71激光打孔原理
　　711激光打孔基本原理
　　712激光打孔设备
　　713激光打孔的精度分析
　　714激光打孔的辅助工艺
　　72激光打孔实例
　　721喷丝头打孔
　　722喷油嘴打孔
　　723宝石轴承打孔
　　73激光打孔与精密切割
　　731金刚石片打孔切割
　　732不锈钢管打孔切割
　　参考文献
　　第8章飞秒激光加工技术
　　81概述
　　82飞秒激光微加工机理
　　821飞秒激光微加工的多光子吸收
　　822多光子吸收的阈值
　　823飞秒激光微加工的实现原理
　　824飞秒激光表面加工机理
　　825透明材料内部微加工机理
　　826双光子聚合机理
　　83飞秒激光加工特点
　　831等离子体屏蔽的回避
　　832热扩散损失的回避
　　84飞秒激光加工应用
　　841飞秒激光的材料去除加工
　　842飞秒激光脉冲对透明介质的材料去除微加工
　　843飞秒激光对透明材料内部的三维加工和改性
　　844双光子聚合
　　85飞秒激光微纳加工系统
　　851飞秒激光微纳加工系统的组成
　　852飞秒激光加工用光源
　　853飞秒激光参数的测定
　　854飞秒激光加工的探测方法
　　86飞秒激光加工研究及进展
　　861国际飞秒激光加工的发展现状
　　862我国飞秒激光加工的发展现状
　　863微纳米加工用飞秒激光器发展趋势
　　参考文献
　　第9章激光快速成型技术
　　91激光快速成型制造原理及应用
　　911激光快速成型制造原理
　　912微机控制激光快速成型
　　913激光快速成型的应用
　　92激光快速成型法
　　921光敏树脂法
　　922叠层法
　　923烧结法
　　参考文献
　　第10章最新激光加工技术
　　101激光修补
　　1011激光微调
　　1012存储器激光冗余修正
　　1013掩模版激光修补
　　102激光光刻
　　103激光清洗
　　1031轮胎模具激光清洗
　　1032硅片激光辅助清洗
　　1033激光清洗聚酰亚胺薄膜
　　1034集成电路组件激光消闪
　　1035集成电路组件激光退标
　　1036大型天文望远镜的清洗
　　1037磁头滑座空气轴承的清洗
　　1038艺术品激光清洗
　　1039激光脱漆
　　10310激光除锈和去氧化皮
　　10311激光去油脱脂
　　104激光划片
　　105激光引致分离
　　1051传统的玻璃和玻璃制品的切割方法
　　1052玻璃和玻璃制品的激光熔化切割方法
　　1053玻璃的第二代激光切割法
　　1054玻璃的第三代激光切割法——双激光法
　　106激光加工高密度柔性线路板
　　107脉冲激光溅射沉积薄膜技术
　　108激光辅助化学气相沉积
　　109激光强化电镀
　　1010激光退火非晶硅
　　参考文献

　　    激光制造技术是综合光、机、电、计算机为一体的高新技术，应用极为广泛，发展十分迅速。本书全面概括了当今主要的激光制造加工应用技术和国内外最新研究成果，并指出了未来发展的方向。
　　    全书共分10章，包括激光制造基础知识、激光打标、激光焊接、激光切割、激光热处理、激光雕刻、激光打孔、飞秒激光加工、激光快速成型、激光清洗等。书中还写进了作者近年来在激光制造方面的部分科研成果。
　　    本书读者对象主要是从事激光应用研究的工程师和大专院校师生以及有关的工程技术人员。