钢铁热处理基础

　　第1章钢铁的分类、表示方法及应用1
　　11钢的分类1
　　12钢号的表示方法及应用3
　　121碳素钢的表示方法及应用4
　　122合金钢的表示方法及应用6
　　13铸铁的分类、表示方法及应用9
　　131铸铁的分类10
　　132铸铁的表示方法10
　　133各种铸铁的特征及应用11
　　134铸铁中石墨的作用16
　　第2章钢的热处理原理17
　　21钢在加热过程中的转变17
　　211奥氏体的形成过程（奥氏体化）18
　　212奥氏体的晶粒度20
　　213影响奥氏体长大的因素22
　　22奥氏体在冷却过程中的转变23
　　221过冷奥氏体的等温冷却转变24
　　222过冷奥氏体的连续冷却转变28
　　第3章钢的整体热处理工艺30
　　31概述30
　　32钢的退火和正火31
　　321退火和正火的目的31
　　322影响退火和正火的因素32
　　323退火与正火的分类33
　　324退火和正火处理的常见缺陷和防止措施36
　　33钢的淬火37
　　331淬火目的38
　　332钢的淬火温度的选择38
　　333常用加热设备和加热介质38
　　334钢的淬火方法和冷却介质39
　　335钢的淬火缺陷和预防措施52
　　34钢的回火54
　　341回火的目的54
　　342回火的种类55
　　343回火工艺的确定依据58
　　344回火常见缺陷与对策59
　　第4章钢的表面淬火工艺60
　　41感应加热表面热处理60
　　411感应表面加热的基本原理61
　　412感应加热设备的种类、主要特征和应用范围63
　　413感应表面加热的特点63
　　414感应加热在热处理领域的应用64
　　415高频感应加热淬火工艺参数的选择65
　　416感应加热表面淬火件的回火77
　　417感应加热表面质量检查80
　　418感应加热表面淬火常见缺陷与对策82
　　419提高高频淬火件性能需采取的措施85
　　42火焰加热表面热处理85
　　421火焰加热淬火的特点86
　　422火焰淬火方法88
　　423影响火焰淬火表面质量的因素89
　　424火焰加热表面质量缺陷与对策90
　　第5章化学热处理工艺92
　　51渗碳技术92
　　511渗碳的过程及作用93
　　512渗碳的类型和工艺97
　　513对渗碳用钢的要求110
　　514影响零件渗碳层力学性能的因素112
　　515常用结构钢的渗碳、淬火、回火热处理规范
　　及性能117
　　516渗碳后零件的热处理122
　　517零件渗碳后常见的热处理缺陷与对策129
　　52渗氮技术132
　　521渗氮的作用特点与分类132
　　522渗氮用钢及预备热处理133
　　523渗氮工艺的制订137
　　524渗氮的工艺规范141
　　525抗磨氮化144
　　526抗蚀氮化145
　　527渗氮后的组织和性能149
　　528渗氮常见缺陷与对策151
　　53氮碳共渗技术154
　　531氮碳共渗的作用与特点154
　　532气体软氮化155
　　533液体氮碳共渗159
　　534固体氮碳共渗工艺169
　　535氮碳共渗后的组织170
　　536氮碳共渗后的性能172
　　54渗铬技术175
　　541常见渗铬的方法和特点176
　　542渗铬工艺176
　　543渗铬工艺影响因素179
　　544渗铬后的组织结构181
　　545渗铬后零件的性能181
　　第6章铸铁的热处理184
　　61球墨铸铁的热处理184
　　611退火184
　　612正火185
　　613等温淬火186
　　614调质处理186
　　615表面淬火187
　　616化学热处理187
　　62灰铸铁的热处理188
　　621去内应力退火188
　　622软化退火188
　　623正火和表面淬火189
　　63冷激铸铁的热处理190
　　第7章零件热处理变形的机理和校直方法191
　　71零件热处理变形的机理191
　　711热处理变形的形式191
　　712内应力引起的形状变化192
　　72零件热处理变形的校直方法195
　　721减少零件热处理变形的方法和步骤195
　　722变形零件的校直197
　　第8章零件热处理后的表面清理203
　　81表面清理的技术要求和作用203
　　82喷砂与抛丸设备及工作原理204
　　83抛丸用材料的类型205
　　84影响喷砂和抛丸效果的因素206
　　第9章热处理设备与工、夹具207
　　91热处理设备用材料207
　　911耐火材料的特性207
　　912常用的耐火材料208
　　913保温材料210
　　914电热材料210
　　92加热设备212
　　921加热设备的分类212
　　922电阻炉213
　　923燃料炉239
　　924流动粒子炉245
　　925真空炉250
　　926其他热处理用加热设备257
　　93冷却设备258
　　931淬火槽的结构258
　　932水槽（清水、盐水和碱水等）及冷却260
　　933油槽及冷却261
　　934淬火槽输送机265
　　935专用淬火机267
　　94辅助设备269
　　941清洗设备269
　　942清理及强化设备271
　　943校直（或校正）设备273
　　944硬度检测设备274
　　95温度测量仪表276
　　951热电偶276
　　952指示毫伏计和调节毫伏计278
　　953电子电位差计279
　　954光学高温计和辐射高温计280
　　96热处理用工、夹具和工装281
　　961热处理常用工、夹具281
　　962热处理设备专用工装283
　　参考文献289

　　    本书是钢铁热处理的基础读本，全面讲解了钢铁热处理的常用知识与实用技能，即可用于基本理论的学习，也可指导热处理生产实践。
　　简要叙述了钢铁的分类、表示方法、性能与应用等基本知识
　　结合钢的热处理原理，详细讲解了钢铁零件整体热处理、表面淬火、化学热处理的方法、工艺、缺陷分析与对策等
　　分析和说明了零件热处理后变形的校直和表面的清理方法
　　介绍了热处理设备和工、夹具的性能、结构与应用
　　本书内容系统性强、技术简明实用、叙述深入浅出，适于热处理技术人员、管理人员及操作工人学习参考，也非常适于用作热处理技术入门或培训用书。