第1章 制造过程概论与金工实习动员
1.1 实习的目的和意义
1.2 制造一般过程与实习内容
1.3 本课程的学习方法
1.4 实习注意事项
1.5 实习考核参考评分标准
实习报告1-1
第2章 工程材料及热处理
2.1 工程材料概论
2.2 常用金属材料
2.3 常用非金属材料
2.4 钢的热处理
2.5 热处理实习操作指导
实习报告2-1
第3章 铸造
3.1 铸造概论
3.2 砂型铸造
3.3 特种铸造
3.4 金属的熔炼与浇注
3.5 铸件浇注、落砂、清理与缺陷分析
3.6 常见铸件缺陷
3.7 铸造实习安全操作规程
实习报告3-1
第4章 锻压
4.1 坯料的加热和冷却
4.2 锻造成形
4.3 板料冲压
4.4 先进塑性成形加工工艺
4.5 锻压实习安全操作规程
实习报告4-1
第5章 焊接
5.1 焊接概论
5.2 手工电弧焊
5.3 气体保护电弧焊
5.4 气焊与气割
5.5 电阻焊
5.6 其他焊接方法
5.7 焊接实习安全操作规程
实习报告5-1
第6章 机加工常识
6.1 机械加工质量
6.2 切削加工基础
6.3 常用量具
实习报告6-1
第7章 车削
7.1 普通车床概述
7.2 C6132A车床的组成及其功用
7.3 切削用量选择
7.4 车刀基本知识
7.5 工件的安装及所用附件
7.6 基本车削方法
7.7 车床安全操作规程
实习报告7-1
第8章 刨削、铣削和磨削
8.1 刨削
8.2 铣削
实习报告8-1
8.3 磨削
实习报告8-2
第9章 钳工
9.1 钳工概论
9.2 钳工划线
9.3 手工锯切
9.4 锉削
9.5 钻孔、扩孔和铰孔
9.6 攻螺纹、套螺纹
9.7 錾削与刮削
9.8 装配
9.9 台钻拆装
9.1 0钳工实习安全操作规程
实习报告9-1
第10章 特种加工
10.1 快速成形
10.2 数控电火花线切割
10.3 激光标刻
实习报告10-1
第11章 数控加工基础
11.1 数控机床
11.2 数控编程
实习报告11-1
第12章 数控车削
12.1 数控车床
12.2 数控车床的操作基础
12.3 准备功能指令（G代码）
12.4 数控车床操作规程
实习报告12-1
第13章 数控铣削
13.1 数控铣床加工
13.2 加工中心加工
13.3 数控雕刻
实习报告：13-1
第14章 工业机器人示教编程
14.1 实习装置简介
14.2 示教编程器
14.3 简单的示教和再现步骤
14.4 机器人示教实习操作规程
实习报告14-1
参考文献
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