第1章 制造工艺及装备
1.1 教学基本要求
1.2 知识要点
1.2.1 金属切削刀具
1.2.2 金属切削机床
1.2.3 夹具
1.3小结
1.4 自测题
1.5 自测题参考答案
第2章 切削过程及其控制
2.1 教学基本要求
2.2 知识要点
2.2.1 切削过程及切屑类型
2.2.2 切削力
2.2.3 切削热与切削温度
2.2.4 刀具磨损与耐用度
2.2.5 提高切削加工质量、效率的途径
2.2.6 切削液
2.2.7 切削用量的合理选择
2.2.8 磨削加工
2.3 学习指导
2.4 小结
2.5 自测题
2.6 课堂讨论题
2.7 自测题参考答案
第3章 机械加工质量及其控制
3.1 教学基本要求
3.2 知识要点
3.2.1 加工表面质量
3.2.2 机械加工精度及其控制
3.3 学习指导
3.3.1 加工表面质量
3.3.2 机械加工精度及其控制
3.3.3 工艺系统的热变形对加工精度的影响
3.3.4 加工误差的统计分析
3.3.5 保证和提高加工精度的途径
3.4 小结
3.5 自测题
3.6 课堂讨论题
3.7 自测题参考答案
第4章 特种加工技术
4.1 教学基本要求
4.2 知识要点
4.2.1 特种加工概述
4.2.2 电火花加工
4.2.3 电解加工
4.2.4 超声加工
4.2.5 激光加工
4.2.6 其他常用特种加工技术
4.3 学习指导
4.4 小结
4.5 自测题
4.6 课堂讨论题
4.7 自测题参考答案
第5章 典型表面加工工艺
5.1 教学基本要求
5.2 知识要点
5.3 学习指导
5.4 小结
5.5 自测题
5.6 课堂讨论题
5.7 自测题参考答案
5.8 课堂讨论题分析要点
第6章 工艺规程设计
6.1 教学基本要求
6.2 知识要点
6.2.1 概述
6.2.2 零件的工艺性分析
6.2.3 定位基准的选择
6.2.4 机械加工工艺路线的拟定
6.2.5 机床加工工序的设计
6.2.6 加工工艺过程的生产率与技术经济分析
6.2.7 工艺尺寸链
6.2.8 箱体类零件的加工工艺分析
6.2.9 装配工艺规程设计
6.3 学习指导
6.4 小结
6.5 自测题
6.5.1 概述
6.5.2 零件的工艺性分析
6.5.3 定位基准的选择
6.5.4 机械加工工艺路线的拟定
6.5.5 机床加工工序的设计
6.5.6 加工工艺过程的生产率与技术经济分析
6.5.7 工艺尺寸链
6.5.8 箱体类零件加工工艺分析
6.5.9 装配工艺规程设计
6.6 课堂讨论题
6.7 自测题参考答案
第7章 先进制造技术
7.1 教学基本要求
7.2 知识要点
7.3 学习指导
7.4 小结
7.5 自测题
7.6 自测题参考答案
参考文献