第1章 数控加工基础知识
1.1 数控加工概述
1.1.1 数控加工的基本概念
1.1.2 数控加工的特点及应用
1.2 数控机床概述
1.2.1 数控机床简介
1.2.2 数控机床的分类
1.2.3 数控机床的发展趋势
1.3 数控加工的基础知识
1.3.1 数控加工的坐标系
1.3.2 数控程序编制基础
1.4 数控加工的工艺处理
1.4.1 数控加工工艺特点
1.4.2 数控加工工艺分析
1.5 基于CAD/CAM软件的交互式图形编程
1.5.1 交互式图形编程概述
1.5.2 常用的CAD/CAM软件简介
1.6 课后练习
1.7 本章小结
第2章 NX5.0 CAM基础知识
2.1 NX5.0 CAM概述
2.1.1 NX5.0 CAM功能及特点
2.1.2 NX5.0 CAM加工类型及应用领域
2.1.3 NX5.0数控加工流程
2.2 NX5.0的加工环境
2.2.1 加工环境初始化
2.2.2 课堂练习一:初始化加工环境
2.2.3 用户界面
2.3 操作导航器
2.3.1 操作导航器概述
2.3.2 操作导航器视图
2.3.3 参数继承关系和状态标记
2.3.4 操作导航器的右键快捷菜单
2.4 组的创建
2.4.1 程序组
2.4.2 课堂练习二:创建程序组
2.4.3 加工几何体组
2.4.4 课堂练习三:创建加工几何体组
2.4.5 刀具组
2.4.6 课堂练习四:创建刀具组
2.4.7 加工方法组
2.5 刀具路径管理
2.5.1 生成刀具路径
2.5.2 重播刀具路径
2.5.3 可视化刀轨检验
2.5.4 列示刀具路径
2.6 综合实例:电池盒
2.6.1 案例预览
2.6.2 设计步骤
2.7 课后练习
2.8 本章小结
第3章 平面铣加工
3.1 平面铣加工概述
3.2 平面铣加工的创建
3.2.1 创建平面铣操作的基本步骤
3.2.2 平面铣操作的子类型
3.2.3 课堂练习一:平面铣加工引导实例
3.3 平面加工几何体
3.3.1 边界几何
3.3.2 永久边界
3.3.3 临时边界
3.3.4 临时边界的创建
3.3.5 边界的编辑
3.3.6 课堂练习二:边界的创建
3.4 平面铣操作参数的设置
3.4.1 常用的切削方式
3.4.2 步进距离
3.4.3 切削深度
3.4.4 切削参数
3.4.5 非切削参数
3.4.6 拐角控制
3.4.7 进给和速度
3.5 综合实例一:平面铣加工(一)
3.5.1 加工预览
3.5.2 案例分析
3.5.3 主要参数设置
3.5.4 操作步骤
3.6 综合实例二:平面铣加工(二)
3.6.1 加工预览
3.6.2 案例分析
3.6.3 主要参数设置
3.6.4 操作步骤
3.7 课后练习
3.8 本章小结
第4章 型腔铣加工
4.1 型腔铣加工概述
4.1.1 型腔铣概述
4.1.2 创建型腔铣操作的基本步骤
4.1.3 型腔铣操作的子类型
4.1.4 课堂练习一:型腔铣加工引导实例
4.2 型腔铣加工几何体
4.2.1 部件几何体
4.2.2 毛坯几何体与检查几何体
4.2.3 切削区域
4.2.4 修剪边界
4.2.5 课堂练习二:型腔加工几何体的创建
4.3 型腔铣主要的操作参数
4.3.1 切削层
4.3.2 切削参数
4.3.3 课堂练习三:设置切削参数
4.4 综合实例一:型腔铣加工(一)
4.4.1 加工预览
4.4.2 案例分析
4.4.3 主要参数设置
4.4.4 操作步骤
4.5 综合实例二:型腔铣加工(二)
4.5.1 加工预览
4.5.2 案例分析
4.5.3 主要参数设置
4.5.4.操作步骤
4.6 课后练习
4.7 本章小结
第5章 等高轮廓铣加工
5.1 等高轮廓铣加工概述
5.1.1 等高轮廓铣概述
5.1.2 等高轮廓铣加工创建的一般步骤
5.1.3 课堂练习一:等高轮廓铣加工
5.2 等高轮廓铣加工几何体
5.3 等高轮廓铣的操作参数
5.4 综合实例一:等高轮廓铣加工(一)
5.4.1 加工预览
5.4.2 案例分析
5.4.3 主要参数设置
5.4.4 操作步骤
5.5 综合实例二:等高轮廓铣加工(二)
5.5.1 加工预览
5.5.2 案例分析
5.5.3 主要参数设置
5.5.4 加工步骤
5.6 课后练习
5.7 本章小结
第6章 固定轴曲面轮廓铣
6.1 固定轴曲面轮廓铣概述
第7章 点位加工
第8章 后置处理
第9章 综合实例