绪论
0.1 模具及其功能
0.2 模具分类及应用
0.3 模具制造特点
0.4 模具加工方法
实训与练习
上篇 塑料模具设计与制造
第1章 塑料成型基础
1.1 塑料及其组成
1.1.1 塑料的特点
1.1.2 塑料的组成
1.2 塑料的分类
1.2.1 按聚合物的热性能分类
1.2.2 按塑料的用途分类
1.3 塑料模的功用与分类
1.3.1 塑料模的功用
1.3.2 塑料模的分类
1.4 塑料模具材料及其选用
1.4.1 塑料模成型零件材料要求
1.4.2 塑料模零件材料的选用
1.5 塑料制件设计
1.5.1 塑料制件设计的基本原则
1.5.2 塑件的形状和结构设计
1.5.3 螺纹塑件设计
1.5.4 齿轮塑件设计
1.5.5 塑件的尺寸精度
1.6 注射机的基本结构与类型
1.6.1 注射机的基本组成
1.6.2 注射机的工作过程
1.6.3 注射机的分类
1.6.4 注射机的技术参数
1.6.5 注射机的型号规格表示法
1.7 注射模与注射机的关系
1.7.1 型腔数量的确定和校核
1.7.2 最大注射量校核
1.7.3 锁模力校核
1.7.4 开模行程校核
1.7.5 推顶装置校核
1.7.6 模具在注射机上的安装与固定尺寸校核
实训与练习
第2章 塑料注射模设计
2.1 注射模的工作原理与结构组成
2.1.1 注射模的工作原理
2.1.2 注射模的结构组成
2.2 注射模的典型结构
2.2.1 单分型面注射模
2.2.2 双分型面注射模
2.2.3 带有侧向分型与抽芯机构的注射模
2.3 浇注系统设计
2.3.1 浇注系统的作用与组成
2.3.2 普通浇注系统设计
2.3.3 热流道浇注系统设计
2.4 成型零部件设计
2.4.1 分型面的设计
2.4.2 注射模的排气
2.4.3 成型零部件的结构设计
2.4.4 成型零部件工作尺寸的计算
2.4.5 成型零部件的壁厚计算
2.5 结构零部件设计
2.5.1 导柱合模导向机构设计
2.5.2 锥面对合导向机构
2.5.3 标准模架
2.6 推出机构设计
2.6.1 推出机构的驱动方式
2.6.2 推出力的计算
2.6.3 一次推出机构
2.6.4 二次推出机构
2.6.5 浇注系统凝料的推出和自动脱落
2.6.6 带螺纹塑件的脱模机构
2.7 侧向分型与抽芯机构设计
2.7.1 斜导柱侧向分型与抽芯机构
2.7.2 弯销侧向分型与抽芯机构
2.7.3 斜导槽侧向分型与抽芯机构
2.7.4 斜滑块侧向分型与抽芯机构
2.7.5 斜顶杆顶出抽芯机构
2.7.6 液压或气压抽芯机构
2.7.7 手动分型抽芯机构
2.7.8 齿轮齿条抽芯机构
2.8 温度调节系统设计
2.8.1 温度调节系统的功用
2.8.2 冷却系统设计
2.8.3 加热系统设计
实训与练习
第3章 其他塑料成型模具设计
3.1 压缩模设计
3.1.1 压缩成型原理
3.1.2 压缩模的典型结构及组成
3.1.3 压缩模的分类
3.1.4 压缩模的结构选用
3.1.5 压缩模结构设计要点
3.2 压注模设计
3.2.1 压注成型原理
3.2.2 压注模的典型结构与组成
3.2.3 压注模的分类
3.2.4 压注模结构设计要点
3.3 挤出模设计
3.3.1 挤出成型原理
3.3.2 挤出成型的模具结构
3.3.3 机头与挤出机的连接
3.3.4 管材挤出成型机头
3.3.5 棒材挤出成型机头
3.3.6 薄膜挤出吹塑成型机头
实训与练习
第4章 塑料注射模具制造与装配
下篇 冲压模具设计与制造
第5章 冲压加工基础
第6章 冲裁工艺与模具设计
第7章 弯曲工艺与模具设计
第8章 拉深工艺与模具设计
第9章 其他冲压工艺与模具
第10章 冲压模具制造与装配
参考文献
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