烟气脱硫工艺手册

　　1烟气脱硫技术1
　　11污染与控制1
　　111燃料的污染1
　　112污染的排放1
　　113控制的策略3
　　114酸雨的危害6
　　12洁净煤化工技术6
　　121煤化工原理6
　　122煤气化技术7
　　123煤液化技术7
　　124水煤浆技术8
　　13燃煤的脱硫技术8
　　131燃烧前脱硫技术8
　　132燃烧中脱硫技术10
　　14烟气的脱硫技术13
　　141烟气脱硫方法13
　　142湿法烟气脱硫13
　　143半干法烟气脱硫17
　　144干法烟气脱硫18
　　145烟气脱硫选择20
　　15脱硝的技术简介21
　　151脱硝技术方法21
　　152燃煤脱硝技术21
　　2湿法脱硫工艺23
　　21湿法脱硫技术23
　　211脱硫剂的选择23
　　212湿法种类划分24
　　22石灰石/石灰石膏脱硫法25
　　221技术方法25
　　222反应原理25
　　223系统描述28
　　224技术进展34
　　23海水脱硫法36
　　231技术方法36
　　232反应原理37
　　233系统描述39
　　234技术进展45
　　24氨水脱硫法47
　　241技术方法47
　　242反应原理47
　　243系统描述49
　　244技术评价56
　　25双碱法脱硫59
　　251技术方法59
　　252反应原理60
　　253系统描述63
　　254技术评价66
　　26氧化镁脱硫68
　　261技术方法68
　　262反应原理70
　　263系统描述73
　　264氢氧化镁脱硫77
　　27钠碱法脱硫77
　　271技术方法77
　　272反应原理78
　　273系统描述79
　　274WL工艺介绍82
　　28其他脱硫法83
　　281柠檬酸钠法83
　　282碱性硫酸铝法83
　　283氧化锌法85
　　284氧化锰法86
　　285硫化碱法87
　　286新法探讨89
　　3脱硫工艺设计92
　　31脱硫工艺92
　　311工艺流程92
　　312系统描述（氨法）92
　　32设计条件96
　　321煤质分析96
　　322设备参数97
　　323氨吸收剂（示例）98
　　324副产硫铵（示例）98
　　325基础数据98
　　33工艺计算101
　　331烟气数据101
　　332吸收计算102
　　333塔径计算105
　　334塔高计算106
　　335烟气计算107
　　336计算结果109
　　34设备选型109
　　341氨水系统109
　　342烟气系统111
　　343吸收系统111
　　344氧化系统114
　　345硫铵系统116
　　346相关系统122
　　35钙法设计124
　　351基础数据124
　　352平衡计算127
　　36钠法设计128
　　361基础数据128
　　362吸收计算129
　　363设备计算130
　　37操作运行133
　　371操作要求133
　　372竣工验收133
　　373环保验收134
　　374运行管理134
　　4锅炉烟气组成135
　　41锅炉型式135
　　411锅炉的工作原理135
　　412锅炉的发展分类136
　　413自然循环锅炉140
　　414直流锅炉145
　　415强制循环锅炉147
　　42燃料组成149
　　421燃料成分149
　　422燃料分析149
　　423固体燃料150
　　424液体燃料151
　　425气体燃料153
　　43烟气计算154
　　431燃烧计算154
　　432计算方法155
　　433燃油计算（上海市某造纸厂）157
　　434燃煤计算（山东东营某电厂）159
　　5流体阻力计算163
　　51管路系统163
　　511流体分类（GB 50316）163
　　512压力管道163
　　513设计压力164
　　514设计温度165
　　515压力试验166
　　516设计管径167
　　52管道阻力计算170
　　521管道流体阻力170
　　522直管阻力计算171
　　523局部阻力计算172
　　524不可压缩单相流体阻力176
　　525可压缩型单相流体阻力179
　　53浆液管路设计（HG/T 2057007）182
　　531浆液的流型及管径182
　　532计算的依据及方法183
　　533计算的步骤及示例186
　　54烟气阻力设计191
　　541阻力计算公式191
　　542阻力计算过程192
　　543系统总阻力193
　　6管路材料及管件194
　　61管路设计194
　　611常用管道选材194
　　612管道布置设计196
　　613管道布置原则199
　　614地上管道布置（GB 50316）203
　　615地下管道布置（GB 50316）206
　　616管道排列与间距207
　　617阀门操作位置209
　　62法兰选用依据209
　　621法兰选用209
　　622垫片选用215
　　623紧固件选用220
　　624连接选配（HG/T 20614—2009 PN系列）225
　　63配管系列227
　　631压力等级227
　　632使用温度（HG 20553）229
　　633管径系列（HG 20553）229
　　634壁厚选用233
　　635支管连接（HG/T 206461）235
　　636焊接钢管235
　　637金属管的选用238
　　64标准管件239
　　641钢制管件分类239
　　642钢制对焊无缝管件(GB/T 12459—2005)241
　　643钢板制对焊管件(GB/T 13401—2005)246
　　644锻制承插焊管件(GB/T 14383—2008)251
　　645锻钢制螺纹管件(GB/T 14383—2008)253
　　646可锻铸铁管件255
　　647支管台257
　　65防腐管道261
　　651聚乙烯管261
　　652聚乙烯管材266
　　653无规聚丙烯（PPR）管材274
　　654增强聚丙烯（FRPP）管材275
　　655纤维缠绕玻璃钢（FRPFW）管和管件286
　　656玻璃钢增强聚丙烯（FRP/PP）复合管（HG/T 21579—1995）288
　　657玻璃钢增强聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管(HG/T 3731—2004)296
　　658衬胶钢管和管件（HG 21501—93）301
　　659钢衬塑料复合管（HG/T 2437—2006）306
　　7阀门及管道附件311
　　71阀门选用311
　　711阀门的命名(JB/T 308—2004)311
　　712阀门的选用314
　　72金属阀门317
　　721闸阀317
　　722截止阀324
　　723止回阀329
　　724蝶阀336
　　725球阀344
　　726隔膜阀349
　　727柱塞阀353
　　73防腐阀门354
　　731氟塑料衬里阀门（HG/T 3704—2003）354
　　732硬聚氯乙烯截止阀358
　　733增强聚丙烯止回阀359
　　734增强聚丙烯（FRPP）蝶阀359
　　74管道过滤器（HG/T 21637—1991）361
　　741过滤器的选用361
　　742铸制Y型过滤器（SY1）367
　　743正折流式T型过滤器（ST1）370
　　744反折流式T型过滤器（ST2）373
　　745直流式T型过滤器（ST3）376
　　746法兰对夹过滤器（SC1/SC2）379
　　747双滤筒式罐型过滤器（SD1）381
　　748多滤筒式罐型过滤器（SD2）384
　　75软管与接头389
　　751金属软管389
　　752非金属软管391
　　753快速接头393
　　76安全阀395
　　761安全阀的选用（HG/T 2057002—95）395
　　762安全阀的性能结构396
　　77疏水阀403
　　771疏水阀的选用（HG/T 2057021—95）403
　　772疏水阀的性能结构408
　　78减压阀422
　　781减压阀的选用422
　　782减压阀的性能结构424
　　8仪表设备及防腐435
　　81仪表控制系统（DL/T 5196—2004）435
　　811热工自动化水平435
　　812控制方式及控制室435
　　813热工检测435
　　814热工保护435
　　815热工顺序控制及联锁436
　　816热工模拟量控制436
　　817热工报警436
　　818脱硫装置分散控制系统437
　　819热工电源437
　　8110厂级监控和管理信息系统437
　　8111实验室设备437
　　82控制系统设计437
　　821系统设计要求437
　　822系统的可靠性438
　　823控制参数和回路440
　　824系统联锁与停运446
　　825控制规律和界面447
　　83常见设备选型451
　　831挡板门451
　　832增压风机454
　　833氧化风机458
　　834烟气除雾器461
　　835浆液脱水设备464
　　836循环浆液喷嘴470
　　837循环浆液泵471
　　84防腐及涂漆474
　　841设计原则（GB 50316—2000）474
　　842涂料类别特点（GB/T 2705—2003）475
　　843配套选用479
　　844表面处理（HG/T 20679—1990）481
　　845管道涂色482
　　846埋地管道485
　　847选择比较489
　　附录491
　　1部分计量单位及换算491
　　2几何图形计算公式491
　　21平面图形计算公式491
　　22立体图形计算公式494
　　3常用工程材料497
　　31热轧扁钢497
　　32热轧圆钢、方钢、六角钢498
　　33热轧等边角钢499
　　34热轧不等边角钢502
　　35热轧槽钢505
　　36热轧工字钢506
　　37地脚螺栓（HG 205465—1992）507
　　38型钢焊接及开孔509
　　381等边角钢509
　　382不等边角钢511
　　383热轧普通槽钢513
　　384热轧普通工字钢514
　　4常用设计资料515
　　41金属防腐515
　　42管道设计519
　　421管道分界519
　　422管道材料等级填写519
　　423管道支架估算519
　　43综合材料余量520
　　5物质性质参数520
　　51部分物质溶解度520
　　52部分物质溶解热521
　　53蒸发潜热及稳定性522
　　54脱硫相关数据522
　　6脱硫相关资料524
　　61脱硫工程案例统计524
　　611脱硫工程统计汇总524
　　612山东郯城恒通热电厂524
　　613金华燃机发电公司525
　　614天津热源厂525
　　615昆明卷烟厂525
　　616山东利津热电公司526
　　617上海诺斯克公司527
　　618山东潍坊热电厂527
　　619山西阳泉龙川发电公司528
　　6110山东日照糖业集团529
　　62大气污染物综合排放标准（GB 16297—1996）530
　　63锅炉大气污染物排放标准（GB 13271—2001）546
　　64火电厂烟气排放连续监测技术规范（HJ/T 75—2001）549
　　65火电厂大气污染物排放标准（GB 13223—2011）559
　　66火力发电厂烟气脱硫设计技术规程（DL/T 5196—2004）563
　　67火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石灰石膏法（HJ/T 179—2005）576
　　参考文献593

　　本书汇总了有关锅炉烟气湿法脱硫方面的标准规范、工艺流程、设计计算及设备选型登记资料。内容包括烟气脱硫技术，湿法脱硫工艺，脱硫工艺设计，锅炉烟气组成，流体阻力计算，管路材料及管件，阀门及管道附件，仪表设备及防腐等。
　　本书可供电力、化工、石化、冶金、轻工等行业从事脱硫设计的工程技术人员使用，也可供相关院校师生参考。