冶金行业职业教育培训规划教材：现代电炉炼钢操作

　　电炉炼钢基础
　　1 电炉炼钢技术与电炉冶炼钢种
　　1.1 电炉炼钢技术的发展
　　1.2 中国大型电炉炼钢技术的发展概况
　　1.3 电炉冶炼钢种基础
　　1.3.1 钢与生铁的区别
　　1.3.2 钢的分类
　　1.3.3 钢的编号
　　2 电炉炼钢过程中的物理化学基础与钢渣性质
　　2.1 炼钢过程中的物理化学基础知识
　　2.1.1 热力学基础
　　2.1.2 化学反应速度的概念
　　2.1.3 化学平衡
　　2.1.4 溶液
　　2.2 金属熔体的物理性质
　　2.2.1 元素在铁液中的溶解
　　2.2.2 扩散系数
　　2.2.3 钢的熔点
　　2.2.4 钢液的黏度
　　2.2.5 钢液的表面张力
　　2.2.6 钢液的密度
　　2.2.7 钢液的热导率
　　2.2.8 金属熔体的吸气特性
　　2.3 炉渣熔体的物理化学性质
　　2.3.1 炼钢炉渣概述
　　2.3.2 熔渣结构理论模型
　　2.3.3 熔渣的物理性质
　　2.3.4 炉渣的化学性质
　　3 电炉炼钢过程中的基本反应
　　3.1 熔化、氧化过程金属元素的氧化反应
　　3.1.1 铁的氧化
　　3.1.2 硅的氧化
　　3.1.3 锰的氧化
　　3.1.4 铬的氧化及铬与碳的选择氧化
　　3.1.5 钒、铌的氧化
　　3.1.6 钨、钼、镍、钴、铜等元素的氧化
　　3.2 硫的氧化和脱硫反应
　　3.2.1 硫的氧化
　　3.2.2 气化脱硫
　　3.2.3 电炉炼钢的还原性脱硫
　　3.2.4 电炉生产线的特殊脱硫方法
　　3.3 磷的氧化和脱磷反应
　　3.3.1 脱磷反应机理
　　3.3.2 还原脱磷
　　3.3.3 炉渣组成对脱磷的影响
　　3.3.4 生产中影响脱磷反应的因素
　　3.3.5 不锈钢的脱磷
　　3.4 碳的氧化和脱碳反应
　　3.4.1 碳氧反应热力学
　　3.4.2 碳氧反应动力学
　　3.4.3 电炉冶炼过程中的脱碳反应
　　3.5 出钢过程钢液的脱氧反应
　　3.5.1 脱氧反应热力学
　　3.5.2 脱氧反应动力学
　　3.5.3 单一元素脱氧反应
　　3.5.4 复合脱氧反应
　　3.5.5 扩散脱氧过程中的还原反应
　　3.6 电炉冶炼过程中熔池终点碳的控制
　　4 电炉热工基础和电炉设备
　　4.1 电炉热工基础
　　4.2 电弧结构和起弧原理
　　4.3 冶炼过程的能量供给与热交换
　　4.3.1 电炉炼钢过程中的能量供给制度
　　4.3.2 冶炼过程中的热交换
　　4.4 电炉炉型
　　4.4.1 直流电炉和交流电炉的分析对比
　　4.4.2 直流电炉底电极
　　4.5 电炉本体结构
　　4.5.1 炉缸
　　4.5.2 炉膛
　　4.5.3 电极位置
　　4.5.4 炉顶拱度
　　4.5.5 炉墙与炉门
　　4.5.6 炉衬
　　4.6 电炉机械设备
　　4.6.1 电极夹持器
　　4.6.2 电极升降机构
　　4.6.3 炉体倾动机构
　　4.6.4 炉盖旋出或开出机构
　　4.6.5 废钢预热装置
　　4.6.6 水冷装置
　　4.6.7 偏心炉底出钢机构
　　4.6.8 除尘系统
　　4.6.9 底吹系统
　　4.7 电炉主要电气设备
　　4.7.1 变压器
　　4.7.2 隔离开关
　　4.7.3 短路器
　　4.7.4 电抗器
　　4.7.5 电极升降调节器
　　4.7.6 短网
　　4.7.7 电磁搅拌器
　　4.7.8 整流装置
　　4.7.9 功率补偿装置
　　4.8 基本电参数和电热特性的计算
　　4.9 电气设备的维护和相关常识
　　4.9.1 供电曲线的制定
　　4.9.2 变压器的正常使用
　　5 电炉炼钢流程和传统电炉基本操作工艺
　　5.1 传统电炉炼钢的特点
　　5.2 传统电炉炼钢工艺流程配置
　　5.3 传统电炉三期冶炼工艺和基本操作
　　5.3.1 配料要求
　　5.3.2 出钢口的堵塞操作
　　5.3.3 加料和布料原则
　　5.3.4 熔化期操作
　　5.3.5 氧化期操作
　　5.3.6 还原期操作
　　5.3.7 出钢操作
　　5.4 传统电炉渣线与炉门的维护
　　5.4.1 渣线部位的维护
　　5.4.2 炉门损坏的修补
　　5.5 传统电炉的技术改造
　　现代电炉炼钢操作
　　6 现代电炉炼钢的特点与基本工艺操作
　　6.1 现代超高功率电炉炼钢的特点
　　6.1.1 超高功率电炉炼钢的优势
　　6.1.2 超高功率电炉炼钢生产线的主要特点
　　6.2 现代电炉炼钢先进技术
　　6.2.1 废钢预热技术
　　6.2.2 强化用氧技术
　　6.2.3 电炉底吹气技术
　　6.2.4 密封罩技术和高效除尘技术
　　6.3 现代电炉炼钢的基本工艺操作过程
　　6.3.1 工艺准备
　　6.3.2 进料操作
　　6.3.3 冶炼操作
　　6.3.4 出钢操作
　　6.3.5 现代电炉炼钢操作实例
　　6.4 直流电炉冶炼工艺操作要点
　　6.4.1 直流电炉的冶炼启动
　　6.4.2 直流电炉冶炼对留钢的要求
　　6.4.3 直流电炉对渣料加入的要求
　　6.4.4 直流电炉不导电事故的典型处理
　　7 现代电炉炼钢用废钢铁料
　　7.1 直接还原铁
　　7.1.1 直接还原铁的理化指标
　　7.1.2 电炉炼钢对直接还原铁的性能要求
　　7.1.3 直接还原铁的加入方式
　　7.1.4 直接还原铁配加铁水冶炼的操作要点分析
　　7.1.5 直接还原铁配加生铁冶炼的操作要点分析
　　7.1.6 使用直接还原铁后金属收得率的基本分析方法
　　7.1.7 直接还原铁的使用效果
　　7.2 冷生铁
　　8 现代电炉冶炼的泡沫渣控制技术
　　9 现代电米用氧技术和辅助燃烧技术
　　10 现代电炉冶炼过程脱碳留碳操作技术
　　11 现代电炉冶炼过程脱除有害杂质操作技术
　　12 现代电炉出钢技术
　　13 现代电炉炼钢过程中热平衡与物料平衡的应用
　　14 现代电炉炼钢过程缩短冶炼周期与控制冶炼成本的操作
　　15 现代电炉炼钢用耐火材料和炉衬长寿技术
　　16 现代电炉冶炼过程的安全生产

　　《现代电炉炼钢操作》为冶金行业职业技能培训教材，根据冶金企业的生产实际和岗位技能要求编写，并经人力资源和社会保障部职业培训教材工作委员会办公室专家评审通过。《现代电炉炼钢操作》内容分为电炉炼钢基础和现代电炉炼钢操作两部分，共16章。在电炉炼钢基础部分，围绕电炉炼钢操作需要以浅显易懂的表述方式介绍了应当了解的基础理论知识。在现代电炉炼钢操作部分，详细地介绍了电炉炼钢各个环节的操作工艺和操作要点。《现代电炉炼钢操作》以达到改进操作和提高电炉钢质量的目的。
　　《现代电炉炼钢操作》可以作为钢铁企业职工的培训教材，也可以作为工程技术人员的参考资料。