序
第1章 感应加热与节约能源
1.1 感应加热炉加热的单位产品耗电量
1.2 感应炉加热与油炉加热的节能经济比较
1.3 感应炉加热与电阻炉加热的节能经济比较
1.4 火焰炉与感应炉联合加热方式
1.5 连铸钢坯的感应加热
1.6 感应加热节能的途径
第2章 感应加热的物理基础
2.1 电阻
2.2 磁场
2.3 磁感应强度与磁通
2.4 磁导率
2.5 磁场强度
2.6 全电流定律
2.7 铁磁物质
2.8 电磁感应与电磁感应定律
2.9 集肤效应
2.10 电流穿透深度
2.11 圆环效应
2.12 邻近效应
2.13 涡流
第3章 金属的感应加热
3.1 感应加热设备的组成
3.2 加热过程中金属物理性能的变化
3.3 毛坯加热时所需的功率
3.4 电流频率的选择
3.5 磁导率的确定
3.6 感应加热的温度分布
3.7 感应加热时间的计算
3.8 均温时间的确定
3.9 感应器的总效率
第4章 毛坯的感应加热方式与炉型
4.1 毛坯的分类
4.2 毛坯的感应加热方式
4.3 毛坯感应加热炉的炉型
第5章 毛坯感应加热用的感应器
5.1 螺旋形感应器
5.2 缝状感应器
5.3 扁圆形感应器
5.4 异形感应器
5.5 有导磁体的感应器
5.6 线圈导体截面尺寸的选择
5.7 感应器的制造工艺
第6章 感应加热的计算原理
6.1 纵向磁场中的圆柱形导体
6.2 螺旋形感应器上的电压
6.3 圆柱形导体吸收的功率
6.4 螺旋形感应线圈的磁通
6.5 纵向磁场中的矩形截面导体
6.6 矩形截面导体吸收的功率
6.7 矩形截面导体上的磁通
6.8 矩形感应线圈的磁通
6.9 矩形感应线圈的阻抗
6.10 空心圆柱形导体吸收的功率
6.11 感应加热的电磁力
第7章 感应器的设计步骤
7.1 感应器设计的几个问题
7.2 感应器的设计计算步骤
7.3 计算举例
第8章 中频感应器的设计计算
8.1 计算的已知条件
8.2 电流频率的选择
8.3 加热时间的确定
8.4 感应器主要尺寸的确定
8.5 毛坯加热所需的功率
8.6 电参数的计算
8.7 感应线圈的冷却水计算
8.8 计算举例
第9章 工频感应器的设计计算
9.1 计算的已知条件
9.2 毛坯加热所需的功率
9.3 磁场强度的计算
9.4 磁通的计算
9.5 感应线圈匝数的计算
9.6 感应线圈上电流的计算
9.7 线圈导体截面积的计算
9.8 导磁体截面积的计算
9.9 感应器的电效率
9.10 感应器的功率因数
9.11 补偿电容器的容量
9.12 感应线圈的冷却水计算
9.13 计算举例
第10章 无芯感应熔炼炉的设计计算
10.1 炉子容量与坩埚几何尺寸的确定
10.2 电流频率的选择
10.3 炉料消耗的功率
10.4 电参数的计算
10.5 导磁体的计算
10.6 感应线圈的冷却水计算
10.7 计算举例
第11章 工频供电与三相平衡器
11.1 供电方式
11.2 工频感应器的“T”型接线
11.3 三相平衡器
11.4 电压的波动对加热温度的影响
第12章 感应加热在工业上的典型应用
12.1 往复式工频感应加热炉
12.2 大钢棒步进式中频感应加热炉
12.3 二次感应加热锻造
12.4 复铜钢板工频感应加热轧制
12.5 铁路机车车轴锻前工频感应加热炉
12.6 变截面圆筒件感应调质处理
12.7 小管高频感应加热口部退火
12.8 冷轧辊工频感应加热淬火
12.9 电动机转子感应加热与轴热套
12.10 三工位齿轮热装工频预热装置
12.11 飞轮齿圈工频感应预热热装
12.12 感应加热回转炉
12.13 等截面钢管感应热处理
12.14 黑色与有色金属感应加热挤压
12.15 钢棒连续感应加热炉
12.16 钢板气割边缘工频感应加热回火
12.17 钢带感应热处理
12.18 钢管焊缝的工频感应热处理
12.19 轴承内圈工频加热热装与热卸
12.20 机车轮箍与车轮的工频感应热处理
12.21 端部中频感应加热退火
12.22 钢棒料工频感应加热兰脆下料
12.23 钢饼与铜饼的中频感应加热
12.24 钢绞线中频感应稳定化处理
12.25 变截面工件的感应加热
12.26 感应熔炼炉
12.27 工频感应加热在化工行业的应用
12.28 弹体涂漆前工频感应预热
12.29 半成品中频感应加热正火
12.30 钎杆端部中频感应加热
12.31 容器焊缝的感应加热热处理
12.32 小钢管中频感应热处理
12.33 曲轴锻造的工频感应加热
12.34 500kg多用途中频感应熔炼炉
12.35 弹簧热绕前中频感应加热
12.36 特殊形状工件感应加热热处理
12.37 中频感应加热弯管
12.38 高频感应加热在光缆制造中的应用
12.39 精密感应加热在医学上的应用
12.40 金属带材横向磁通感应加热
参考文献
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