ISO/TS 16949：2002汽车行业质量管理体系：核心工具应用指南

　　前言
　　第一章 产品质量先期策划(APQP)
　　第一节 计划和确定项目
　　一、输入
　　二、输出
　　第二节 产品设计和开发
　　一、输入
　　二、输出
　　第三节 过程设计和开发
　　一、输入
　　二、输出
　　第四节 产品和过程确认
　　一、输入
　　二、输出
　　第五节 反馈、评定和纠正措施
　　一、输入
　　二、输出
　　第六节 APQP的附件
　　一、产品质量策划检查清单
　　二、分析技术
　　三、克莱斯勒、福特和通用汽车公司的特殊特性和符号
　　四、术语
　　五、首字母缩写词
　　第二章 控制计划(CP)
　　第一节 CP的概述
　　一、CP的作用
　　二、CP的益处
　　三、CP栏目说明
　　四、过程分析
　　第二节 CP的规划
　　一、CP的构成要素
　　二、CP的制作流程
　　三、CP制作时需考虑的问题
　　四、CP制作所需的知识和工具
　　五、CP应用示例
　　第三节 CP的附件
　　第三章 统计过程控制(SPC)
　　第一节 SPC的相关知识
　　一、SPC简要说明及推行要点
　　二、sPC的数据收集
　　三、SPC的专业术语
　　四、SPC使用符号及说明
　　第二节 控制图原理与过程能力分析
　　一、基本概念与简要说明
　　二、控制图的原理
　　三、控制图的分析和判断
　　四、过程能力分析
　　第三节 计量值控制图
　　一、石一R控制图(平均值一极差控制图)
　　二、z一R控制图(中位数一极差控制图)
　　三、i—s控制图(平均值一标准差控制图)
　　四、x一R。控制图(个别值一移动极差控制图)
　　第四节 计数值控制图
　　一、p控制图(不良率控制图)
　　二、np制图(不良数控制图)
　　三、c控制图(缺点数控制图)
　　四、u控制图(单位缺点数控制图)
　　第五节 其他控制图
　　一、基于概率的控制图
　　二、短期控制图
　　第六节 SPc软件应用实施指南
　　一、SPC系统运作的基本原理
　　二、企业推行SPC软件的原因
　　三、企业推行SPC软件的前提
　　四、SPC应用的几个误区
　　五、SPC软件推行成功关键要因
　　六、SPC软件基础架构
　　七、SPC系统实施步骤
　　第四章 测量系统分析(MSA)
　　第一节 MSA简要说明及基本概念
　　一、MSA的简要说明
　　二、MsA的准备工作
　　三、MSA有关的基本概念
　　第二节：MSA实务指南
　　一、MSA的稳定性实务指南
　　二、MSA的偏倚实务指南
　　三、MSA的重复性实务指南
　　四、MSA的再现性实务指南
　　五、零件间变差的实务指南
　　六、MSA的线性实务指南
　　第三节 计量型测量重复性与再现性实务指南
　　一、极差法
　　二、平均值一极差法
　　第四节 计数型测量小样法及大样法实务指南
　　一、计数型测量小样法实务指南
　　二、计数型测量大样法实务指南
　　第五节 MSA软件应用指南
　　一、测量系统要求
　　二、测量系统变差类型
　　三、MSA概要
　　四、MSA系统分析流程
　　五、计量型GR&R分析
　　六、稳定性分析实例
　　七、偏倚分析实例
　　八、线性分析实例
　　第五章 潜在失效模式及后果分析(FMEA)
　　第一节 FMEA的概述
　　一、概述
　　二、FMEA格式
　　三、FMEA顺序表说明
　　四、FMEA的实施
　　第二节 潜在设计失效模式及后果分析(DFMEA)
　　一、简介
　　二、小组努力
　　三、DFMEA的开发
　　第三节 潜在过程失效模式及后果分析(PFMEA)
　　一、简介
　　二、顾客的定义
　　三、小组努力
　　四、PFMEA的开发
　　第四节 FMEA软件实施指南
　　一、FMEA系统概要
　　二、FMEA软件功能规划
　　三、FMEA软件运作流程
　　四、企业实施FMEA的效果
　　第五节 FMEA附件
　　一、PFM．EA质量目标
　　二、PFMEA质量目标
　　三、PFMEA方块示意图示例
　　四、系统FMEA
　　五、建议的FMEA频度评价准则与p。。值
　　六、词汇
　　第六章 生产件批准(PPAP)
　　第一节 PPAP的过程要求
　　一、有效的生产
　　二、PPAP要求
　　第二节 顾客的通知和提交要求
　　一、顾客的通知
　　二、提交要求
　　第三节 向顾客提交证据的等级
　　第四节 零件提交状态与记录保存
　　一、零件提交状态
　　二、记录的保存
　　第七章 品管七大手法
　　第一节 检查表
　　一、检查表的基本概念与应用要点
　　二、检查表的实施步骤
　　第二节 层别法
　　一、层别法的基本概念与应用要点
　　二、层别法的实施步骤
　　第三节 柏拉图
　　一、柏拉图的基本概念与应用要点
　　二、柏拉图制作步骤
　　第四节 因果图
　　一、因果图的基本概念与应用要点
　　二、绘制因果图的注意事项
　　三、因果图制作的实施步骤
　　第五节 散布图
　　一、散布图的基本概念与应用要点
　　二、散布图的制作步骤
　　三、散布图的判读
　　第六节 直方图
　　一、直方图的基本概念与应用要点
　　二、直方图的制作步骤
　　三、直方图的常见形态与判定
　　第七节 控制图
　　一、控制图的基本概念与简要说明
　　二、控制图的原理
　　三、控制图的分类表

　　聂微，香港奥顿咨询策划有限公司合伙人，华太企业管理咨询有限公司首席顾问师，中国标准化协会培训金牌讲师，聂微从1998年开始研究绩效与目标管理，致力于工厂实务管理培训，在企业管理方面有许多创新的见解，特别在精益生产、6西格码专案、SPC统计过程控制和IE现场改善方面有深厚的理论功底和丰富的实践经验。他曾帮助多家企业将质量成本从200万元降低至30万元，生产效率提升30％-50％以上。
　　聂微是一名从班组长一步一个脚印成长起来的培训金牌讲师，曾在服务业和制造业担任了8年的职业经理人，拥有10年企业顾问的从业经验。到目前为止，已有超过500家企业30000余人次接受过聂微的培训，超过100万人阅读过他的管理著作。聂微严谨务实的师德在管理界实属难得，被业界誉为“专业之楷模，用心之典范”，是国内优秀的培训导师之一。
　　由聂微撰写并公开出版的《品管七大手法》、《称职主管》、《SPC参考手册与软件应用指南》等已成为各大书店的管理类畅销书，并被许多工厂选为主管培训的专用教材。
　　但杨祖，MBA、职业经理人，电子工程与外贸英语双学士，ISO／TSl6949高级审核员，IS014000高级审核员，OHSASl8000审核员。
　　但杨祖曾在PHILIPS消费电子事业部、港资YUSAN、lBM与长城合资企业lSTC、SGS（通标标准技术有限公司）、积架宝威公司等多家跨国企业工作多年。先后担任工程师、经理、资深审核员、营运总监和管理者代表等职，曾多次被公司派驻美国、德国学习工作，在质量持续改进和企业管理方面有比较深刻的认识。
　　但杨祖讲课风格开放，擅长采用实战案例讲学，能把深奥的理论用典型的案例表现出来，是为数不多的能用中英文双语授课的培训师。
　　著有《从海尔模式看中国企业的成长》、《怎么做一名优秀的审核员》、《汽车行业5大核心工具的应用》等。

　　《ISO/TS 16949：2002汽车行业质量管理体系：核心工具应用指南》中系统地介绍了TSl6949质量管理体系五大手册的六种核心工具的基本原理和应用，它们是产品质量先期策划（APQP）、控制计划（cP）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）、生产件批准（PPAP）和潜在失效模式与后果分析（FMEA），尤其是重点介绍了企业如何应用SPC、MSA及FMEA专业版应用软件实施质量管理自动化；此外，还介绍了最基础的质量统计工具：品管七大手法。
　　《ISO/TS 16949：2002汽车行业质量管理体系：核心工具应用指南》内容注重实践，融入了企业实施QS9000、VDA6．1及TSl6949质量体系所累积的丰富经验，为努力避免空洞的理论说教，书中采用了大量的实际案例和图表辅助说明；书中对专业理论知识的介绍循序渐进、易学易懂，内容尽量尊重美国三大整车厂（福特、通用和克莱斯勒）发布的五大手册原著。