第1章 工程材料与机械制造过程
1.1 材料及其成形工艺的简要发展过程
1.2 工程材料的分类及发展趋势
1.3 机械制造过程及材料成形技术发展趋势
1.3.1 机械制造工艺流程
1.3.2 材料成形工艺的技术进展
1.4 课程总体目标和任务
思考题与习题
第2章 工程材料的性能
2.1 材料的力学性能
2.1.1 强度和塑性
2.1.2 硬度
2.1.3 冲击韧度
2.1.4 疲劳极限
2.2 材料的物理性能
2.3 材料的化学性能
2.3.1 金属腐蚀的基本过程
2.3.2 防止金属腐蚀的途径
2.4 材料的工艺性能
2.5 材料的经济性能
思考题与习题
第3章 材料的结构与凝固
3.1 材料的结合方式
3.1.1 结合键
3.1.2 晶体与非晶体
3.2 金属材料的结构特点
3.2.1 晶体结构的基本概念
3.2.2 三种典型的金属晶体结构
3.2.3 实际金属的晶体结构
3.2.4 合金的晶体结构
3.3 非金属材料的结构特点
3.3.1 陶瓷材料的结构特点
3.3.2 高分子材料的结构特点
3.4 材料的凝固与结晶
3.4.1 金属的结晶特点
3.4.2 非晶态凝固的特点
3.5 铁碳合金相图
3.5.1 铁碳合金的基本组元与基本相
3.5.2 Fe-Fe3C相图分析
3.5.3 典型合金的结晶过程及组织
3.5.4 含碳量与铁碳合金组织及性能的关系
3.5.5 铁碳合金相图的应用
思考题与习题
第4章 材料的强化与处理
4.1 金属材料的热处理
4.1.1 钢在加热时的转变
4.1.2 钢在冷却时的转变
4.1.3 钢的普通热处理
4.1.4 钢的表面热处理
4.1.5 热处理新技术简介
4.1.6 热处理工艺的应用
4.2 聚合物材料的改性强化
4.3 工程材料的表面处理方法
4.3.1 气相沉积
4.3.2 化学转化膜技术
4.3.3 电镀和化学镀
4.3.4 涂料和涂装工艺
思考题与习题
第5章 金属材料
5.1 概述
5.1.1 金属材料的分类
5.1.2 合金元素在钢中的作用
5.2 非合金钢
5.2.1 碳素结构钢
5.2.2 优质碳素结构钢
5.2.3 碳素工具钢
5.2.4 易切削结构钢
5.2.5 工程用铸造碳钢
5.3 合金钢
5.3.1 低合金钢
5.3.2 机械结构用合金钢
5.3.3 合金工具钢和高速工具钢
5.3.4 特殊性能钢
5.4 铸铁
5.4.1 铸铁的石墨化
5.4.2 常用铸铁
5.4.3 特殊性能铸铁
5.5 非铁金属材料
5.5.1 铝及其合金
5.5.2 铜及其合金
5.5.3 滑动轴承合金
5.5.4 粉末冶金材料
思考题与习题
第6章 非金属材料与新型材料
6.1 高分子材料
6.1.1 高聚物的人工合成
6.1.2 有机高分子材料的组成及性能特点
6.1.3 工程塑料
6.1.4 合成橡胶
6.1.5 胶粘剂
6.2 陶瓷材料
6.2.1 陶瓷的分类
6.2.2 陶瓷材料的性能特点
6.2.3 常用工程结构陶瓷的种类、性能和用途
6.3 复合材料
6.3.1 复合材料的种类
6.3.2 复合材料的性能特点
6.3.3 复合材料的应用
6.4 其它新型材料
6.4.1 高温材料
6.4.2 形状记忆材料
6.4.3 非晶态材料
6.4.4 超导材料
6.4.5 纳米材料
思考题与习题
第7章 铸造成形工艺
7.1 铸造工艺基础
7.1.1 概述
7.1.2 合金的铸造性能
7.2 砂型铸造
7.2.1 型砂与芯砂
7.2.2 手工砂型造型
7.2.3 机器造型
7.2.4 型芯制造
7.2.5 合型
7.2.6 浇注
7.2.7 落砂和清理
7.3 铸造工艺
7.3.1 浇注位置与分型面的选择
7.3.2 工艺参数的选择
7.3.3 浇注系统
7.3.4 冒口
7.3.5 铸造工艺图
7.4 铸件的结构工艺性
7.4.1 铸件质量对铸件结构的要求
7.4.2 铸造工艺对零件结构的要求
7.4.3 不同铸造合金对铸件结构的要求
7.5 铸件质量与成本分析
7.5.1 铸件的主要缺陷及其产生原因
7.5.2 铸件成本分析
7.6 特种铸造与铸造新技术简介
7.6.1 熔模铸造
7.6.2 金属型铸造
7.6.3 压力铸造
7.6.4 低压铸造
7.6.5 离心铸造
7.6.6 铸造过程计算机数值模拟技术
7.6.7 快速成形技术
思考题与习题
第8章 锻压成形工艺
第9章 焊接及胶接成形工艺
第10章 钳工成形工艺
第11章 机械加工成形工艺
第12章 非金属材料成形工艺
第13章 材料与成形工艺选择及产品质量控制
附录 综合性实验指导
主要参考文献
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