前言
第1章 钢铁材料
1.1 钢铁材料的分类
1.1.1 铸铁的分类
1.1.2 钢的分类
1.2 钢铁材料牌号的表示方法
1.2.1 基本原则
1.2.2 铸铁牌号的表示方法
1.2.3 铸钢牌号的表示方法
1.2.4 钢牌号的表示方法
1.3 钢铁材料的牌号统一数字代号体系
1.4 钢的化学成分
第2章 热处理技术基础
2.1 铁碳合金相图
2.1.1 Fe-Fe3C及Fe-C合金相图
2.1.2 合金元素对Fe-Fe3C相图的影响
2.2 钢在加热时的转变
2.2.1 珠光体－奥氏体转变
2.2.2 奥氏体晶粒度与晶粒长大
2.2.3 碳含量对钢的组织和力学性能的影响
2.3 钢的奥氏体等温转变
2.3.1 奥氏体等温转变图的类型
2.3.2 奥氏体连续冷却转变图
2.3.3 共析钢奥氏体转变产物及其特性
2.3.4 过冷奥氏体等温转变图的应用
2.4 淬透性和淬硬性
2.4.1 淬透性
2.4.2 淬硬性
2.4.3 淬冷烈度
2.5 热处理的加热
2.5.1 加热方式
2.5.2 加热介质
2.5.3 钢在空气介质中加热时的氧化和脱碳
2.6 热处理的冷却
2.6.1 淬火介质
2.6.2 制冷剂
2.7 热处理的工艺分类及代号
2.7.1 基础分类
2.7.2 附加分类
2.7.3 常用热处理工艺及代号
2.8 图样中标注热处理技术条件用符号
第3章 钢的整体热处理
3.1 钢的退火与正火
3.1.1 退火与正火的目的及工艺特点
3.1.2 退火与正火操作要点
3.1.3 退火与正火常见缺陷
3.2 钢的淬火
3.2.1 淬火温度
3.2.2 加热时间
3.2.3 淬火冷却方法
3.2.4 淬入冷却介质的方式
3.2.5 淬火工艺装备
3.2.6 淬火操作
3.2.7 淬火缺陷
3.3 钢的回火
3.3.1 回火的目的及分类
3.3.2 回火工艺
3.3.3 回火方法
3.3.4 钢在回火时的组织转变
3.3.5 回火对力学性能的影响
3.3.6 回火操作要点
3.3.7 回火缺陷
3.4 冷处理
3.4.1 制冷方法
3.4.2 冷处理工艺
3.4.3 冷处理操作
3.5 钢的热处理工艺参数
3.5.1 优质碳素结构钢的热处理工艺参数
3.5.2 合金结构钢的热处理工艺参数
3.5.3 弹簧钢的热处理工艺参数
3.5.4 滚动轴承钢的热处理工艺参数
3.5.5 碳素工具钢的热处理工艺参数
3.5.6 合金工具钢的热处理工艺参数
3.5.7 高速工具钢的热处理工艺参数
3.5.8 不锈钢和耐热钢的热处理工艺参数
3.6 常用钢的回火经验方程
第4章 钢的表面热处理
4.1 感应淬火
4.1.1 感应淬火的基本原理
4.1.2 感应淬火工艺
4.1.3 表面淬火后的组织与性能譬
4.1.4 感应加热设备的选择
4.1.5 感应加热的电气规范
4.1.6 工频感应淬火
4.1.7 感应器
4.1.8 感应淬火后的回火
4.1.9 钢的感应穿透加热调质
4.1.10 感应淬火操作
4.1.11 感应淬火缺陷
4.2 火焰淬火
4.2.1 常用火焰淬火用燃料
4.2.2 火焰淬火方法
4.2.3 火焰淬火工艺
4.2.4 常用火焰喷射工具
4.2.5 火焰淬火应用实例
4.2.6 火焰淬火操作及安全技术
4.2.7 火焰淬火缺陷
4.3 接触电阻加热淬火
4.3.1 淬火机
4.3.2 接触电阻加热淬火工艺
4.4 激光淬火
4.4.1 激光淬火原理
4.4.2 激光淬火工艺
4.4.3 常用表面预处理的方法
4.5 电解液淬火
4.6 电子束加热淬火
第5章 钢的化学热处理
5.1 渗碳
5.1.1 气体渗碳
5.1.2 液体渗碳
5.1.3 固体渗碳
5.1.4 膏剂渗碳
5.1.5 真空渗碳
5.1.6 离子渗碳
5.1.7 渗碳后的热处理
5.1.8 常用渗碳钢的热处理规范
5.1.9 常见的渗碳缺陷
5.2 渗氮
5.2.1 气体渗氮
5.2.2 离子渗氮
5.2.3 高频感应渗氮
5.2.4 其他渗氮方法
5.3 碳氮共渗
5.3.1 气体碳氮共渗
5.3.2 液体碳氮共渗
5.3.3 碳氮共渗后的热处理
5.3.4 碳氮共渗常见缺陷
5.4 氮碳共渗
5.4.1 气体氮碳共渗
5.4.2 盐浴氮碳共渗
5.4.3 固体氮碳共渗
5.4.4 离子氮碳共渗
5.5 渗硼
5.5.1 固体渗硼
……
第6章 铸铁的热处理
第7章 其他金属材料的热处理
第8章 热处理的设备
第9章 热处理质量检验
附录
参考文献
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