材料科学与工程系列教材：机械零件失效分析

　　第1章 绪论 
　　1.1  失效与失效学
　　1.2  失效分析的意义
　　1.3  失效分析与机械产品可靠性的关系
　　第2章  机械零件失效形式及诊断
　　2.1  失效分类及诊断
　　2.2  机械零件失效原因概述
　　第3章  常见失效形式及特征和诊断
　　3.1  过量弹性变形失效
　　3.2  屈服失效
　　3.3  塑性断裂失效
　　3.4  脆性断裂失效
　　3.5  疲劳断裂失效
　　3.6  腐蚀失效
　　3.7  应力腐蚀失效
　　3.8  氢脆失效
　　3.9  腐蚀疲劳失效
　　3.10  磨损失效
　　3.11  蠕变失效
　　第4章  失效分析的思路与方法
　　4.1  失效分析的常规思路
　　4.2  失效分析的系统工程思路与方法
　　4.3  失效分析的程序和步骤
　　4.4  失效分析的基本实验技术
　　第5章  裂纹与断口分析
　　5.1  裂纹与断口
　　5.2  裂纹分析
　　5.3  断口分析
　　第6章  材料因素引起的失效
　　6.1  材料因素引起失效的原因分析思路
　　6.2  材料成分与失效
　　6.3  杂质元素偏聚与晶界脆化失效
　　6.4  非金属夹杂物与失效
　　6.5  材料的显微组织与失效
　　第7章  设计阶段的失误与失效
　　7.1  机械设计与失效概述
　　7.2  零件结构与失效
　　7.3  减小应力集中的措施
　　7.4  零件材料选择与失效
　　第8章  工艺因素引起的失效
　　8.1  概述
　　8.2  铸造缺陷与失效
　　8.3  锻造缺陷与失效
　　8.4  热处理缺陷与失效
　　8.5  焊接缺欠与失效
　　8.6  表面形变强化工艺与失效
　　8.7  机械加工缺陷与失效
　　8.8  装配中的失误与失效
　　附录  CVDA-84《压力容器缺陷评定规范》摘要
　　主要参考文献

　　    刘瑞堂，博士生导师，毕业于哈尔滨工业大学，中国机械工程学会失效分析专家。多年来一直从事材料力学行为方面的教学与科研工作。七五期间，参与“断装理论在舰炮设计中的应用研究”课题，独立完成了输弹弹簧疲劳断裂分析，提出了变幅加载下的疲劳累积损伤理论。八五期间参与了由冶金部海司和中船总联合组成的“连铸钢中板应用研究”课题，完成了“冷变形损伤及评定”子课题，在科学上，应用细观损伤理论将应变强化阶段性的不同学术观点统一了起来。九五期间，开展了“船体钢防断性能表征技术”研究，改造了Hopkinson 装置，制成了动态断裂测试系统，提出了断裂裂控制设计（包括防断选材）的定量准则。目前正在开展“船体钢动态力学行为模拟及断控制研究），此外还开展了焊缝撕裂，江船冷脆断裂，储罐应力腐蚀，发电机护环及电站锅炉管道断裂等十余项失效分析研究，在国内外杂志和学术会议发表论文90余篇，主编教材1册，《工程材料力学性能》哈尔滨工业大学出版社出版。

　　    《材料科学与工程系列教材：机械零件失效分析》阐述机械零件失效的规律与机理和失效分析的理论与实践，系统地介绍了机械零件的各种失效形式、失效原因及失效分析的思维方法和技术。前3章讲述失效分析的基本知识和常见失效形式的规律、失效判据及诊断技术；第4章介绍失效分析的思路和处理问题的程序、方法；第5章介绍裂纹和断口分析技术，阐明了各种常见裂纹和断口的宏观与微观形态特征及分析方法；第6，7，8章讨论了材料冶金因素、设计与选材失误引起的失效，以及各种加工工艺缺陷的产生与鉴别方法和这些缺陷引起的失效及失效分析技术。书中列举了丰富的实际零件失效分析实例，深入浅出。