前言
第1篇 机械制造技术概论
第1章 机械制造业的发展和作用
1．1机械制造业的发展与趋势
1．1．1机械制造业的发展历程
1．1．2我国机械制造业的发展与差距
1．1．3未来制造业的特征
1．2机械制造业在国民经济中的地位和作用
1．3课程的性质及研究内容
习题与思考题
第2章 机械制造技术概述
2．1制造与制造系统
2．1．1制造的概念
2．1．2制造系统的概念
2．2生产类型及其工艺特征
2．3制造技术
2．3．1制造技术的概念
2．3．2机械制造技术
2．3．3制造技术的创新
习题与思考题
第2篇 机械加工工艺系统
第3章 金属切削机床
3．1概述
3．1．1机床的类型
3．1．2机床的组成
3．1．3机床的运动
3．1．4机床技术性能指标
3．2数控机床
3．2．1数控机床的分类
3．2．2数控机床的工作原理及组成
3．2．3数控机床的典型机械结构
3．3机床的选用
3．3．1普通机床的适用范围和工艺特点
3．3．2根据典型表面的加工方案选择机床
3．3．3根据工件的形位公差要求选用机床
习题与思考题
第4章 机床夹具设计
4．1机床夹具概述
4．1．1机床夹具的组成
4．1．2机床夹具的分类
4．1．3机床夹具的作用
4．2工件在夹具中的定位
4．2．1基准的概念
4．2．2工件的定位原理
4．2．3定位方法和定位元件
4．2．4定位误差的分析与计算
4．3工件在夹具中的夹紧
4．3．1夹紧装置的组成和要求
4．3．2夹紧力的确定
4．3．3典型夹紧机构
4．3．4夹紧动力装置
4．4典型机床夹具
4．4．1钻床夹具
4．4．2铣床夹具
4．4．3车床夹具
4．5成组夹具、组合夹具与随行夹具
4．5．1成组夹具
4．5．2组合夹具
4．5．3随行夹具
4．6机床夹具设计原则和方法
4．6．1机床夹具设计的基本要求
4．6．2机床夹具设计的一般步骤
4．6．3夹具设计中应注意的问题
4．7计算机辅助夹具设计
4．7．1概述
4．7．2计算机辅助夹具设计采用的
主要方法
4．7．3计算机辅助夹具设计的发展
4．7．4计算机辅助夹具设计系统应用
软件的设计方法
习题与思考题
第5章 金属切削刀具
5．1切削刀具的种类
5．2常用刀具
5．2．1车刀
5．2．2孔加工刀具
5．2．3铣刀
5．2．4拉刀一
5．2．5螺纹刀具
5．2．6齿轮加工刀具
5．3磨料与磨具
5．3．1磨料
5．3．2磨具
5．4自动线与数控机床刀具
5．4．1自动线刀具
5．4．2数控机床刀具
习题与思考题
第6章 切削过程的优化与控制
6．1刀具的磨损与刀具的寿命
6．1．1刀具磨损
6．1．2刀具破损
6．1．3刀具寿命
6．2刀具的状态监控与管理
6．2．1刀具的状态监控
6．2．2刀具的管理
6．3材料的切削加工性
6．3．1材料切削加工性的概念与衡量指标
6．3．2材料性能对切削加工性的影响
6．3．3难加工材料的切削加工性
6．3．4改善材料切削加工性的方法
习题与思考题
第3篇 机械加工质量
第7章 机械加工质量与控制
7．1机械加工精度概述
7．1．1加工精度与加工误差
7．1．2加工精度的获取方法
7．2影响加工精度的因素
7．2．1工艺系统的几何误差
7．2．2工艺系统受力变形引起的误差
7．2．3工艺系统热变形引起的误差
7．2．4工件内应力引起的误差
7．2．5原理误差、调整误差与测量误差
7．2．6提高加工精度的途径
7．3加工精度统计分析方法
7．3．1加工误差的分类
7．3．2分布图分析法
7．3．3点图分析法
7．4机械加工表面质量
7．4．1加工表面质量的概念
7．4．2机械加工表面质量对零件使用性能的影响
7．4．3影响机械加工表面质量的
因素
7．5机械加工过程中的振动
7．5．1自由振动
7．5．2机械加工过程中的强迫振动
7．5．3机械加工过程中的自激振动
7．5．4机械加工振动的诊断
7．5．5控制机械加工振动的途径
习题与思考题
第4篇 工艺规程设计
第8章 机械加工工艺规程设计
8．1工艺规程设计概述
8．1．1机械加工工艺过程
8．1．2机械加工工艺规程的作用
8．1．3机械加工工艺规程的格式
8．1．4机械加工工艺规程的设计原则
8．1．5机械加工工艺规程的设计步骤
8．2机械加工工艺规程设计
8．2．1定位基准的选择
8．2．2工艺路线的拟定
8．2．3工序尺寸的确定
8．2．4时间定额和提高生产率的
工艺途径
8．3工艺规程的技术经济分析
8．3．1工艺成本的组成及计算
8．3．2工艺规程经济方案的评比
8．4成组技术
8．4．1成组技术的概念
8．4．2零件的成组分类编码
8．4．3成组加工工艺过程设计
8．5计算机辅助工艺过程设计
8．5．1CAPP的基本方法
8．5．2CAPP的基本结构
习题与思考题
第9章 机械装配工艺规程设计
9．1机械装配概述
9．1．1机械装配的基本概念
9．1．2装配工艺系统图
9．2装配尺寸链
9．2．1装配精度的概念
9．2．2装配尺寸链的建立
9．2．3装配尺寸链的计算方法
9．3保证装配精度的装配方法
9．3．1互换装配法
9．3．2选择装配法
9．3．3修配装配法
9．3．4调整装配法
9．4装配工艺规程的制订
9．4．1制订装配工艺规程的基本原则及原始资料
9．4．2制订装配工艺规程的步骤
9．5机器结构的装配工艺性
9．5．1机器结构应能分成独立的装配单元
9．5．2减少装配的修配和机械加工
9．5．3机器结构应便于装配和拆卸
9．6机械装配的自动化
9．6．1自动装配机与装配机器人
9．6．2装配自动线
习题与思考题
第5篇 机械制造技术的发展
第10章 现代制造技术
10．1现代制造技术的发展
10．1．1现代制造技术的特点
10．1．2现代制造技术的内容和发展趋势
10．2先进制造技术
10．2．1超精密加工
10．2．2微机械制造
10．2．3超高速加工
10．2．4纳米加工
10．2．5复合加工
10．2．6快速原型制造技术
10．2．7现代表面技术
10．3机械制造自动化技术
10．3．1机械制造自动化技术的内涵
10．3．2机械制造自动化技术的发展趋势
10．3．3柔性制造技术
10．3．4计算机集成制造系统
习题与思考题
参考文献
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